最近几年我国阻燃剂的产量年增长率超过一些工业发达国家，如日本、以色列等，但是，较多的都是出口，内销这部分较少。为了提高我国的防火安全指标，减少由火灾造成的生命财产损失，国内的市场也是在逐步的壮大中。虽然阻燃需要付出增加成本的代价，但是与阻燃给社会带来的利益相比，仍然是明智的选择。而且，我国的产品想要在国际市场的竞争中具有一定的实力和市场份额，在阻燃法规和阻燃测试逐步国际化的今天，尤应与国际接轨，使阻燃性成为产品一项必要指标，来推进我国的阻燃剂发展。
一、开发新型阻燃剂
当前，人们从环保要求考虑，一方面正在努力的改进和提高现有阻燃剂及阻燃材料的安全水平，另一方面正致力于开发新型的环保型阻燃剂（如无卤阻燃剂）。另外，从高新技术发展的要求考虑，研发性能更好的阻燃高分子材料，也是势在必行的。例如，电子电气工业用材料的无铅化及电子复合元器件的小型化和薄壁化，要求阻燃材料具有更优异的阻燃性，良好的加工性以及足够的高温热氧化稳定性，这也使得一些传统的阻燃材料无能为力。
目前，我国阻燃剂的研究和生产多应从性能和价格及环保要求都可以为用户接受，逐步的研发出十溴二苯醚（包括溴系和卤系）的代用品，具有独特性能（如低渗出、与玻纤相容等）的改性复合阻燃剂，可用于聚烯烃及一些含氧工程塑料（如PA/PC/PBT及他们的合金等）的无卤膨胀型成炭阻燃剂，性价比合理的本质阻燃高聚物等。在开发新产品的过程中，要从产品的改性复合考虑。从保护生态环境和人类健康考虑，新型阻燃剂应满足一般要求外，还要满足一下特点：1、对人、动物植物无伤害；2、难迁移，前篇也提到过，即不蒸发、析出或洗涤而从产品中释出；3、热裂或燃烧时放出的毒性腐蚀性和发烟量最低；4、易回收，不恶化或较小恶化产品回收机器的性能；5、与环境相容，或对环境无害，这个也是阻燃剂发展一直需要关注的问题。
二、改变阻燃剂产品结构
现在，中国使用的阻燃剂卤系比重过高，高达50%以上，且其中大部分为一直受争议的十溴二苯醚。在美国卤系阻燃剂只占20%，西欧更低，日本略高，但是也只有30%左右。另外，我国还在生产使用的六溴环十二烷、四溴双酚A、氯化石蜡等，初步的评估结果表明，它们对某些环境和水生动物可能具有危害性。多年来，签于卤系阻燃剂一些固有的缺点，特别是燃烧和裂解的产物的腐蚀性和毒性，在很多行业的用户对其采用非常审慎和不欢迎的态度，电子电气更是青睐无卤阻燃剂。无卤阻燃剂的价格也比较低廉。
可以说，我国现有的阻燃剂结构是不合理和不符合阻燃剂发展趋势的，特别有悖于当今提倡环保的要求。所以低烟低毒的环保阻燃剂应当是追求的目标，因此，应该采取措施，调整配方，相对减少卤系阻燃剂的用量，努力增加无机阻燃剂的用量，来改善我国阻燃剂结构，保护我们的环境。
三、提高产品档次
我国目前产生大规模的阻燃剂，都是低档产品，不能满足一些高新技术行业的需要。例如，用于电子电气工业中的尼龙及热塑性聚酯，有超过30%系阻燃产品，但目前用于阻燃它们的还是十溴二苯醚/三氧化二锑系统，对阻燃热塑性聚酯，国内厂家也是普遍的采用十溴二苯醚，部分厂家开始使用溴代环氧低聚物，而适用于阻燃PBT、PC及它们的合金的磷系、磷氮系、硅系及高性能卤系均未大量生产和使用，有的仍处于开发阶段。再有，我国的氢氧化镁和氢氧化铝尚未形成系列化的、可满足多种需求的产品。我国生产的膨胀型阻燃剂，也正在初期阶段，这就大大限制了我国的阻燃塑料进入高新技术领域及国际市场，这种情况亟待解决。
四、推进阻燃法规和标准的建设
阻燃是需要付出成本的，如果没有国家的明令的强制性法规，人们会在应当阻燃的场所也不采用阻燃产品。法规是阻燃材料的主要推动力，没有法规也就没有阻燃剂及阻燃材料工业的持久繁荣和旺盛的生命力。从历史来看，20世纪70年代的美国和20世纪80年代的英国，阻燃剂生产和使用是一个快速增长期，其原因之一就是由于阻燃法规和标准的制定和加强。所以我国的阻燃剂行业的发展也得需要政府和广大人民的积极态度。
