“我省自主研发的复合塑料模板，是住建部在全国唯一推广的塑料模板类产品，我省企业正在主编国家行业标准，这是近十年来我省建筑行业承担的第二项国家标准。”9月27日，在省住建厅于抚州召开的一次新技术推广现场会上，省住建厅新技术推广站站长胡冰告诉记者。

“用木板、竹板做建筑模板不能重复利用，浪费木材资源;‘以塑代木’，不仅可以节省51%的综合成本，还能100%回收重复利用，保护环境。”中阳建设集团董事长陈胜德介绍，如今复合塑料模板已成为建筑业界关注的焦点。

据了解，我国的建筑模板近几十年来革新很少，一直采用木板、竹板或钢板。现在，“以塑代木”已经成为建筑模板使用的新趋势，河南、山东、浙江等省份也在开发塑料模板，如果能大力推广，将是行业内革命性的技术进步。

记者看到，偌大的建筑工地上没有一块木板，用来帮助新浇筑混凝土成形的是一块块复合塑料模板，模板拆下来以后，墙面光洁平整，不需再用砂浆粉刷，就可以直接刮瓷。这种复合塑料模板全部是用废旧塑料做成的，可以重复使用超过25次，使用后还能全部回收再利用，变废为宝。

“以塑代木”，“代”出一片绿色。据专家介绍，我国每年建筑施工用模板消耗木材约5000万立方米，家具、建筑装饰行业消耗木材超过1.6亿立方米。如果能实现“以塑代木”，生产1亿平方米的复合塑料模板，就可节约原木450万立方米，相当于节约5.4万公顷森林面积，同时还可综合利用废旧塑料100万吨。

南昌市第一建筑工程公司总工程师倪家民坦言，与传统的建筑模板相比，塑料模板技术先进、质量可靠、强度更高、外观更好，还能重复使用，从理论上说是可以取代传统产品的。他顾虑的是，塑料模板的单位造价比传统产品贵两三倍，没有实际使用过，不知道是不是真的划算。

据了解，目前，复合塑料模板已经进入工业化生产，根据市场需求随时可以增加产量，10月中旬，中阳建设集团将引进国外最新的生产设备，进一步提高产品质量，研发更多品种，未来还将生产家具板、装饰板、包装板等。

“以塑代木”，“代”出广阔市场。去年，我省建筑业完成产值2000多亿元，竣工建筑面积超过2亿平方米，仅模板一项的产值就达到30至40亿元，未来几年，预计还将年增长15%至20%。专家认为，尽管复合塑料模板还在不断研发推广当中，但市场前景十分广阔。随着国家对环境资源的管控越来越严厉，建筑模板等资源消耗型的行业必然要求转型。有关专家提出，对于有社会效益和经济效益的新技术、新产品，完全靠企业推广十分困难，需要政府积极参与引导，出台一些财政补贴的政策，用资金扶持鼓励用户使用，这样才能推动整个行业的转型升级。