ABS树脂是苯乙烯系列树脂中发展最快与变化最大的品种
ABS树脂是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）组成的三元共聚物，是苯乙烯系列树脂中发展最快与变化最大的品种。苯乙烯赋予树脂
刚性、电性能、易加工性及表面光泽性；丁二烯赋予树脂韧性及低温抗冲性；丙烯腈则赋予树脂耐化学性、耐候性、耐热性及抗张强度。由於
三种组分的结合，优势互补，使得ABS树脂具有耐热、表面硬度高、尺寸稳定、耐化学性及电性能良好、易於成型和机械加工等优异的综合性
能，在家电、电子电器、仪器仪表、汽车、建材工业和日用制品等领域得到广泛的应用。ABS树脂是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的。
1947年，美国橡胶公司（USR）首先采用共混法实现了ABS树脂的工业化生产。1954年，美国Borg-Warner（博格-华纳）化学品公司将丙烯腈和
苯乙烯在聚丁二烯胶乳中进行接枝聚合，制成了乳液接枝型ABS树脂，并首先实现了工业化生产。乳液接枝法ABS树脂生产工艺的开发成功，为後
来ABS树脂产业的发展奠定了坚实的基础。此後，英国、法国、德国和日本等国纷纷引进ABS树脂生产技术并建设工厂，并在引进技术的基础上开
发出各自的ABS树脂生产技术。
中国ABS树脂的研制工作起步於60年代初，从十九世纪八十年代兰州石化引进ABS技术开始得到快速发展。随着国民生活水平提高，ABS生产技
术的不断改进和提高，产品成本不断降低，产品品质不断提高，ABS的需求量也随之快速增长。
与此同时，全球ABS产业进入大整合时期：通用电气（GE）公司於2007年5月宣布将GE塑料业务（包括ABS业务）以116亿美元现金出售给沙特阿
拉伯基础工业公司（SABIC）。同年7月，朗盛公司宣布其Lustran聚合物（ABS树脂）业务出让给英力士公司（INEOS）。2010年3月，陶氏化学
（DowChemical）同意以16.3亿美元出售旗下斯泰隆塑料（包括ABS业务）部门（Styron）给贝恩资本伙伴（BainCapitalPartners）。2010年
11月，巴斯夫公司（BASF）和英力士公司（INEOS）宣布组建合资公司整合全球苯乙烯业务（包括ABS业务）。
面对欧美企业的并购，国内ABS企业也纷纷通过并购、扩产等手段提升企业竞争力，比如2008年6月，台湾奇美实业集团并购镇江国亨化学。
全球的并购并没有能够改变中国ABS产业的强劲增长势头，中国ABS市场已经成为全球最大消费市场，总体看来，中国ABS产业目前具有以下几
个特点。
中国ABS市场需求旺盛已是全球最大消费市场
近年来，中国ABS树脂的消费量快速增长，已经成为世界ABS树脂最大消费国。
1995年，中国ABS树脂的表观消费量只有83.7万吨，2000年，增加到174.1万吨，2005年，中国ABS的表观需求量约为298.5万吨，到2009年达
到366.3万吨，是2005年的1.25倍，2005-2009年，中国ABS表观需求量年复合增长率为5.3%。
从消费结构来看，近年中国ABS的需求市场主要集中在家用电器、办公设备、交通运输这几大行业，这几大行业占ABS消费量超过80%，其中近
60%为家用电器领域。
产能快速扩张，国内产量不断增加，但仍大量依靠进口
近年来，中国ABS总体市场产能逐年稳步递增，每年都有生产企业新建/扩建ABS装置，至2009年中国市场ABS的总产能达到225万吨，相比2005
年增长近100万吨，产能扩张速度很快。未来3~5年，现有10家ABS生产商中有7家有扩建产能计划，另外有3家新加入者，国内ABS产能在近3年
将进入一个新的快速扩张周期。
产能扩张後在年产40万吨以上的ABS制造企业有原3家增加至5家，新进企业年才能均计划在20万吨以上，ABS产业总体呈规模化方向发展。
中国ABS市场总年产量整体也保持增长态势（除2008年负增长外），年复合增长率超过10%以上，2007年增长率更是超过30%，2009年近18%。但
近5年来中国ABS市场仍以进口为主，2009年进口216.8万吨，比上年同期增加21.6万吨，增长11%。
随着国内产能的扩张和产品质量的提高，近5年来，中国ABS市场国产自给率逐年提高，但比例始终位於40%甚至以下，进口料比例整体呈现逐
步下降，2005年国产料比例仅33.4%，2009年上升7.4个百分点为40.8%。
本体ABS快速发展，产业迅速升级
目前，ABS的工业化生产主要有乳液法和本体法两种。乳液接枝-本体SAN掺混法是乳液法中工艺最成熟、产品范围最宽、实用性最强的ABS树脂
生产技术，是目前世界范围内ABS生产装置应用最为广泛的工艺技术。连续本体法ABS树脂生产工艺是一种正在发展中的技术，具有工艺流程短
、装置建设费用低、能耗低，无工艺废水产生。
本体法ABS气味低，其单体残留总量仅为乳液法的1/3~1/2，本体ABS合成过程无需乳化，产品纯净，更加健康、环保。本体ABS耐热性、与其它
聚合物相容性更好，更适合作为合金等高性能工程塑料的原料。本体ABS代表着ABS技术的发展方向。
2004年，中石化从陶氏化学引进本体ABS技术，2007年，20万吨本体ABS项目建成投产後迅速获得市场认可；2009年10月，镇江奇美10万吨本体
ABS投产；2010年12月，辽宁盘锦14万吨本体ABS投产；今年上海华谊聚合物有限公司自主创新的连续本体ABS也将投产，国内本体ABS进入制造
企业迅速增加产能快速增长的高速发展阶段，产业升级加快，本体法ABS将成为发展的亮点。
核心技术自主创新，产业竞争力不断提高
虽然中国先後引进了国外九家公司的30多个牌号的ABS树脂生产技术，但与世界先进水平相比仍存在着一定差距，其核心问题在於没有核心技
术。
上海华谊聚合物有限公司经过多年研究，自主创新的连续本体ABS技术核心工艺专利於2007年获得专利授权，华谊聚合物成为继陶氏化学等之
後国内第一家核心工艺技术拥有自主知识产权的本体ABS制造企业，目前正在进行工业化项目建设，这一项目的投产将打破国外先进化工企业
技术垄断，提升产业竞争力。
随着ABS下游应用领域的增长，国内ABS需求在“十二五”期间仍将保持持续增长。随着国内ABS产能的不断增加，随着国内ABS竞争力的不断加
强，中国的ABS将进入一个新的发展时期。
