“今年已表现出从纯棉产品到化纤及混纺产品的转变。”中国棉纺织行业协会副秘书长王克莉表示。日前，中国棉纺织行业协会发布《2013中国棉纺企业产品开发现状与发展报告》指出，面对严峻的原料问题，近年来棉纺织企业逐步摆脱对棉花的依赖，增加新兴纤维应用，棉纤维使用比例已从60%减少到40%，非棉纤维成为追捧热点。

非棉纤维受关注

“棉花作为棉纺织生产企业的主要原料，占成本的70%以上，棉花的价格、流通问题等是影响棉纺织经济运行的重要因素。”王克莉介绍，去年国内棉价持续高于国际棉价，甚至接近或高于部分国际棉纱成品价格，棉纺织企业盈利能力下滑，涉棉产品出口竞争力严重受挫。

在这种情况下，企业不断寻求新的生存途径，提高竞争力。业内人士介绍，超仿棉纤维具备高性能，为低碳环保型产品，目前市场给予了高度关注。据了解，超仿棉产品可染色，后整理温度低于普通涤纶产品，可大大降低能耗，减少污染物的排放，有效降低生产成本。

另外，舒弹丝作为目前世界上唯一一种工业化生产的弹性短纤维，几乎能与任何纤维混纺，开发出各种结构和性能的纱线，并在牛仔、色织、针织等面料生产中得到应用，开创了非氨纶弹力面料的新时代。

报告指出，纺织新材料的开发表现出高性能化、多功能化等趋势，应用阻燃纤维、抗菌纤维、夹克素纤维、酷帛丝、吸湿排汗纤维、芳纶、玻璃纤维等开发的纱线产品应用领域不断扩大，逐渐渗透到服装、家纺、医疗、航空、信息等领域，给棉纺企业带来新的发展空间。

值得关注的是，今年以来，棉纺织品出口情况出现好转迹象。海关总署统计数据显示，1-3月，棉制纺织品累计出口金额63.5亿美元，同比增长15%，增速持续小幅增长。

“虽然棉花政策有所松动，但目前仍处探讨阶段，”中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲在第15届全国纺织新产品开发研讨会上指出，国内外棉花价差问题今年难有明显改善。中国纺织工业联合会调研问卷显示，54.2%的样本企业认为原料问题是影响企业运营的首要问题。

目前纺织行业依然面临各种外部风险，企业承受的压力和困难尚未明显减轻，特别是中小企业相对困难。“棉纺企业应加快产业升级、提高生产率、节省能耗，加快产品开发和提高产品附加值。”王克莉表示。

据悉，纺织行业创新不断推进，细纱机集体落纱、细络联、粗细络联等连续化生产设备和工艺的应用，大幅提高了生产效率；嵌入式复合纺纱技术应用于棉纺行业，改变了20毫米以下的短纤维不能采用环锭纺纺纱历史；喷气涡流纺纺纱不仅适应纯化纤原料的纺纱，同时缩短了纺纱的工艺流程，减少传统纺纱的工序，有效提高了纺纱效率并减低成本。

不过，环保压力也在不断增加。中国纺织信息中心总经济师胡发祥指出，今年国家开始实施新的工业污染排放强制标准，大大提高了化学需氧量排放浓度的限值标准，使印染、毛纺、麻纺等纺织子行业成本和生存压力进一步加大。