改性塑料是典型的技术进步和消费升级受益行业，得益于全球家电、电脑、电动工具和玩具等产能加速向中国转移，凭借在劳动力以及其他生产要素方面的成本优势，我国已成为这些领域的制造业大国，这也标志着改性塑料已悄然进入主导时代。

近10年来，世界材料产业的产值以每年约30%的速度增长，化工新材料、微电子、光电子、新能源成了研究最活跃、发展最快、最为投资者所看好的新材料领域，材料创新已成为推动人类文明进步的重要动力之一，也促进了技术的发展和产业的升级。

化工新材料作为新材料产业的主要组成部分，是化学工业中较具活力和发展潜力的新领域，而改性塑料作为化工新材料的一种，近年来，其产能扩张较为迅速，现已具有了一定的发展规模，但仍未能完全满足国内市场需求，未来我国改性塑料行业仍存在较大的发展空间。

塑料工业生力军

改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品，主要由五大通用塑料PE、PP、PVC、PS、ABS和五大工程塑料PC、PA、PET或PBT、PPO、POM为塑料基质加工而成，具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点。

改性塑料属于典型的技术进步和消费升级受益行业。改性塑料下游最大的消费量与是家电行业和汽车行业，两者合计消费占比超过改性塑料总体消费能力的50%。据统计，改性塑料在彩电、空调、冰箱和洗衣机平均使用量在1.5kg-2.5kg之间。

随着全球家电、电脑、电动工具和玩具等产能加速向我国转移，为此，我国正逐渐成为全球改性塑料最大的潜在市场和主要需求增长动力。

我国改性塑料行业经过20多年的发展，已形成填充母料、各种功能母料和改性专用塑料产能达数百万吨，成为我国塑料工业实力强劲的一支重要生力军，并在学术、技术和产业等方面，成为最为活跃、最具发展前景的领域之一，为我国塑料工业持续快速发展乃至整个国民经济的发展做出了突出贡献。

前瞻产业研究院的《2011-2015年中国改性塑料行业产销需求与投资预测分析报告2012版》显示：近年来，我国改性塑料行业随着国民经济的发展而继续保持较快发展，改性塑料产量也由2000年的32万吨上升至2008年的340万吨，年复合增长率为34.37%，表观消费量由2000年的72万吨上升至2008年的392万吨，年复合增长率为23.59%，到2011年，我国改性塑料产量约为750万吨，预计2012年可达853万吨。

另据国家统计局的数据显示，截至2011年末，我国改性塑料行业规模以上企业数量达290家，实现销售收入779.19亿元，同比增长27.52%；实现工业总产值792.04亿元，同比增长29.35%；实现销售利润87.64亿元，同比增长34.47%；实现利润44.11亿元，同比增长32.50%。整体看来，2011年改性塑料行业产销规模扩大，经营状况较好。

近年来，我国改性塑料行业发展迅猛，产量、表观消费量年均增长分别达到20%、15%。目前国内改性塑料年总需求在500万吨左右，约占全部塑料消费量的10%左右，但仍远低于世界平均水平20%。此外，目前我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标——塑钢比，我国仅为30：70，不及世界平均水平的50：50，更不及发达国家如美国的70：30和德国的63：37。

前瞻产业研究院改性塑料行业研究员向君认为，随着人民生活水平的大幅提升和技术手段的进步，国内“以塑代钢”、“以塑代木”将成为一种趋势。随着我国家电下乡、以旧换新以及汽车工业的高速发展，预计未来5年，其总的市场需求量仍将保持10%以上的增长率。

打破外资强权迫在眉睫

随着我国经济社会的发展，我国改性塑料市场容量仍将保持快速增长，但我国企业起步晚、技术水平较低、市场占有率不足，国内70%-80%的市场份额掌握在跨国企业手中，自给率程度较低，目前仅为31%左右，大量改性塑料特别是高端塑料仍需从国外进口。

前瞻产业研究院数据监测中心的分析数据显示，截至2011年末，我国有改性塑料生产规模以上产能超过3000吨企业70家，总产能约为168万吨，从数量上看，76.24%为内资企业，外资或合资企业占23.76%，从产能上看，国内企业占73%，外资或合资企业占27%。

但从整体上而言，由于我国改性塑料行业起步较晚，国内市场主要被跨国公司含外资控股的合资企业控制。目前已经在国内设立改性塑料生产基地的国外大企业有美国GE公司、杜邦公司、汉纳公司、陶氏公司，德国BASF公司、赫斯特公司，日本旭化成公司、大科能公司，韩国三星公司、LG公司、锦湖公司，荷兰DSM公司等。

同时，由于我国改性塑料行业起步较晚，研发能力不足，导致核心技术缺乏及加工设备落后的问题日益凸显。

就塑料材料及制品的年产量来说，中国已稳居世界第二的位置，但如果考察塑料产品的科技水平和自主知识产权，中国还远远不是塑料强国。这表现在以下三个方面： 一是许多产品还是依靠国外引进的设备和利用国外的知识产权生产出来的，国内高性能的合成树脂自给率不到50%，高性能改性工程塑料的自给率就更低，大多需要从国外进口； 二是中国的塑料加工设备与发达国家相比也存在很大的差距，以直径为75毫米的同向双螺杆挤出机为例，国外同样一套设备的产能是国产设备的2-3倍，而且混炼的效果也比国内设备好； 三是作为改性塑料的功能改性技术的核心一一加工助剂配方的研制，目前发达国家的各种塑料助剂种类齐全、专用性强，而国内目前除少数厂家外，还只能生产通用性大品种。所有上述情况都严重制约了中国改性塑料行业的发展。

从目前的情况来看，通用型大品种改性塑料的原始配方基本处于市场公开的状态，而高性能专业型改性塑料的配方则掌握在各细分领域内的领先企业手中并被严密保护起来，如美国杜邦公司、阿尔菲纳公司分别在改性PE和改性PS产品上拥有现有改性配方中的大部分。

此外，由于我国改性塑料行业产能分散且大部分为实力较弱的中小型企业，市场无序竞争也导致了结构性过剩，大量中低端产品泛滥而产生过剩，而技术含量高、附加值高的产品则明显不足需要从国外进口，产品结构不合理的现象比较严重。

我国《新材料“十二五”规划》提出，到2015年，我国化工新材料及助剂、加工机械和模具制造等将形成2600亿产值的体系，届时化工新材料满足率将达65%。

对此，前瞻产业研究院改性塑料行业研究员向君指出，我国改性塑料行业应抓住机遇，加大在改性塑料等新材料方面的研发力度，加强改性技术配方的研制，同时积极推进产业结构调整升级，切实增强行业的市场竞争力。