我国耐火材料工业发展状况
2000年以来，是我国耐火材料工业发展速度最快的一个阶段，在钢铁、有色、水泥和玻璃等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料工业实现了产销两旺，效益增长，产品结构调整效果显着，市场竞争力明显增强，到目前为止已成为世界耐火材料的生产和出口大国。
1、耐火原料及制品产量稳步增长，满足了国内高温工业生产发展的需要
根据国家统计局统计，2001～2011年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末比2001年增长112.67%；2012 年比“十五”末增长207.25%。
2012年，全国耐火材料产量2818.91万吨，同比降低4.43%。其中：致密定型耐火制品第二届中国耐火材料生产与应用国际大会1633.87万吨，同比降低7.44%；保温隔热耐火制品57.26万吨，同比降低14.97%；不定形耐火制品1127.78万吨，同比增长0.95%。
从产业区域分布情况看，主要集中在河南、辽宁和山东三省，2012年三省耐火材料产量占全国耐材总量的80.24%。经过十年多的努力，河南、山东发展成铝硅系耐火材料的主产区，辽宁为镁质耐火材料的生产基地。
2012年，我国耐火材料进口量2.08万吨，仅占国内耐火材料需求总量的0.1%，足以说明我国耐火材料产品无论是数量、品种还是质量等方面，基本能够满足国内高温工业生产和技术发展的需要。
2、产品结构进一步改善，企业自主创新能力明显增强
第二届中国耐火材料生产与应用国际大会2000 年以来，耐火材料工业紧随钢铁、水泥、有色和玻璃等下游行业快速发展和优化升级的步伐，围绕耐材需求的关键环节，通过产品结构调整和新产品开发，保证了钢铁、有色、水泥、玻璃等下游行业生产运行和技术发展的需要。如：在高炉长寿方面，巩义五耐、郑州安耐克和通达中原等企业自主研发的高炉陶瓷杯用微孔刚玉砖和低蠕变砖高炉热风炉系列高性能耐材产品。在武钢5号3200m3高炉使用，寿命达16年。北京科技大学自主研发的Si-SiC-棕刚玉高炉陶瓷杯材料在国内100多座高炉使用，取得了良好效果。
在高效连铸方面，濮阳濮耐高温材料股份有限公司，山东耐火材料有限公司、无锡南方耐材公司和唐山时创耐材公司等企业开发研制的“中间包透气上水口”、“洁净钢用无炭无硅水口”、“整体复合塞棒”、“铝锆炭浸入式水口”、“不烘烤薄壁长水口”和“金属-氮化物结合滑板”等新产品，保证了高效连铸系统的生产运行。
在炉外精炼方面，营口青花集团、浙江金磊耐材公司等企业研制的镁钙系耐火制品在AOD炉使用效果良好。既保证了AOD 炉的生产运行，又减少了铬污染；濮耐股份承担了“优质钢精炼用透气功能组件关键技术研究”项目，在特种透气陶瓷、安全显示材料和双防透气砖紧锁机构等关键技术上实现了重大突破。
在水泥窑方面，瑞泰科技、郑州华威和山东鲁中及营口青花等企业研制的镁铝尖晶石、镁铁尖晶石和镁铁铝尖晶石砖在大型新干法水泥回砖窑烧结带和过渡带使用，达到或超过了镁铬砖的使用寿命，完全可以替代镁铬砖，明显降低了铬污染。
在玻璃熔窑方面，瑞泰科技、振中电熔锆业等企业研制的α-β和β刚玉耐火制品，在大型浮法玻璃窑应用效果良好，填补了国内空白，替代进口。
在有色金属冶炼方面，中钢洛耐院研制的氮化硅结合碳化硅砖在铝电解槽应用即保证了生产运行，又取得了间接节能的效果，并获国家科技进步二等奖。
3、企业联合重组步伐加快，形成了几个具有较强竞争力的大型耐材企业
“十一五”期间是耐材行业联合重组最快的5年，跨省市的联合重组取得了突破性进展。继营口青花集团与上海二耐，山西西小坪与上海泰山，北京通达与巩义中原联合重组之后，濮耐股份与上海宝民、昆钢耐火，北京利尔与辽宁中兴，北京瑞泰与河南火宝，新密荣耀等企业实现了跨省市联合重组，通过联合重组，优势企业规模迅速扩大，竞争能力明显增强。目前，企业跨区域联合重组的势头仍在继续。
随着国内市场经济的逐步完善，生产企业的市场意识和自主研发能力明显增强。国内耐材企业通过自身发展和联合重组等方式扩大企业规模，逐步形成了一批具有较强竞争力的大型耐材企业。
4、优势企业工艺装备水平明显提高
随着耐火材料工业的快速发展，重点耐材企业的装备不断提高，营口青花集团从日本三石深井和德国莱斯公司购进10台2000吨全自动液压机和机械手，还从德国购进爱力许混砂机二台套；海城后英集团从德国莱斯公司购进7 台全自动液压机后，又从日本购进7 台机械手与之配套。随后，北京瑞泰，利尔股份，金龙集团和唐山时创等优势也先后购进国外的先进成型设备。同时，福州海源研制生产的液压成型设备在耐材生产企业得到了较广泛的应用。使耐材优势企业的装备水平又上了一个新台阶。
近几年，河南、山西在节能减排和环保治理中，在先后拆除落后的燃煤倒烟窑3000余座的同时，新建了一批先进的隧道窑和梭式窑，提高了生产企业的热工装备整体水平。
5、耐材工业发展的“瓶颈”日趋突出，深层次结构性矛盾日趋显现。
在总结成绩的同时，耐材工业发展的深层次结构性矛盾日趋显现，如铝矾土资源配置不尽合理，总体资源利用率不高，产能过剩导致市场混乱、无序竞争，原材料、能源及人工等要素成本增加等等。都是制约耐材工业可持续发展的主要因素。
国外耐火材料产业现状及发展趋势可以简要概括如下：目前，全球耐火材料产量约4500万吨左右，中国耐火材料产量约占全球耐材总量的65%左右，其它产量主要集中在欧盟、独联体、美国、日本和韩国等国家和地区。
国外耐火材料产业发展有如下特点：
（1）通过并购、重组和淘汰落后提高耐材工业生产集中度。发达国家上个世纪九十年代以来的并购、重组和在市场经济运行中自然淘汰，使生产集中度迅速提高。
（2）耐材总量增长逐步减弱，产品附加值稳步提高。在耐火材料需求量相对稳定的前提下，由于耐火材料品种结构的不断调整，产品质量的不断提高，将使耐火材料的需求量减少，但产品附加值仍在稳步提高。
（3）耐火材料行业向组建大型企业集团方向发展。目前，通过上百家企业的并购重组，合资合作等方式，耐火材料产业形成了多家大型企业集团。大型企业集团使生产集约化程度不断提高，产业链逐渐延伸，并利用其强大的经济和技术实力及品牌优势，以谋取更大的利润空间。
