１ 前 言
近年来，随着经济建设速度的不断加快，各种大型工业设施、高层商业建筑、地下建筑和居民住宅数量的逐渐增多，线缆的使用总量越来越大，且敷设的密集度也越来越高。由于线缆老化而导致短路、自燃等原因引起的电气火灾事故日趋频繁，造成的损失日益严重。这使人们认识到，除了要增强防火安全意识外，还应制定严格的相关标准，大力推广应用各种线缆用阻燃材料，制造出各种类型的防火阻燃电缆。
目前有许多国际组织和国家颁布了一系列的防火标准，如国际电工委员会IEC332系列、电气技术标准化欧洲委员会CENELEC HD405、美国国家电气规程NECNational Electriel Code800条款和770条款、加拿大电气标准CECCanadian Electrical Code 、英国BS 4066等。其中NEC、加拿大标准协会CAS和美国安全实验室ULUnder Writer Laboratoriess标准及规范是国际上广泛接受的电气安全要求。这些标准的颁布加快了新型防火线缆的研究与开发。
线缆结构的设计和材料的选用对于线缆的防火性能都有较大的影响，如金属铠装层可以有效地防止线缆着火低烟聚氯乙烯PVC、无卤低烟LSZH 材料、高温材料可以控制火焰的蔓延及有毒烟雾的产生。而尤以线缆阻燃材料的合理选择是提高线缆安全性能和减少火灾隐患的关键措施之一。
２ 线缆材料的阻燃机理
线缆阻燃材料是在以基体聚合物或称树脂 为主体，加入增塑剂、热稳定剂、润滑剂、抗氧化剂、抗紫外线剂等的体系中增加了阻燃成分，从而起到阻止材料被引燃和抑制火焰传播的作用。
2.1 线缆材料的燃烧行为及阻燃方式
2.1.1 线缆材料的燃烧行为
线缆材料的燃烧行为可用以下几个性能参数来描述:
１.点燃材料的难易程度。可用临界氧指数ＣＯＩ 或极限氧指数ＬＯＩ 来定义，该值越高，说明该材料的着火以及火焰蔓延越困难。通常，ＣＯＩ≥３０％阻燃ＬＯＩ≤２３％可燃ＬＯＩ在２４％－２８％之间稍阻燃ＬＯＩ在２９％－３５％之间阻燃ＬＯＩ≥３６％高阻燃。
２ 火在材料表面蔓延的速度。
３ 耐燃性，即火烧穿材料的速度。
４ 释热速率ＨＲＲ 。
５ 火熄灭的难易程度。
６ 生烟性，包括发烟量、烟发生的速度和烟的成分。
７ 产生的毒性气体的成分、数量和生成的速度。
2.1.2 线缆材料的阻燃方式
线缆材料的阻燃可以通过用化学或物理的方法，改变聚合物的组成结构，以达到阻燃效果，如在聚合物分子中加入起着阻燃作用的元素，如溴、氯、磷、锑、硼等用化学交联或辐照交联，使线性聚合物大分子变成具有三度空间网状、体型结构的物质，提高其热稳定性和成炭性。也可以通过添加阻燃剂到基体聚合物中，燃烧时，阻燃成分以不同的方式与机制在聚合物燃烧的不同区域进行阻燃。阻燃剂进行阻燃的方式有如下几种
１.气相阻燃，即在气相中抑制聚合物燃烧反应中起链增长作用的自由基，从而达到阻燃效果。阻燃剂在气相燃烧区捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，最终使燃烧反应速度下降直至终止。
２.凝聚相阻燃，即在固相中阻止聚合物的热分解和阻止聚合物释放出可燃气体，从而达到阻燃效果。阻燃剂在高温下形成熔融玻璃状物质或泡沫炭层覆盖在聚合物表面，隔绝热量和氧气，阻止可燃气体向外逸出，从而达到阻燃目的。
３.中断热交换，即将聚合物产生的热量带走而不反馈到聚合物上使聚合物不断分解，从而达到阻燃效果。阻燃剂在高温下发生强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度，有效地抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。阻燃剂受热释放出不燃气体，将可燃物分解出来的可燃气体稀释，使可燃气体的浓度降低到燃烧极限以下同时该不燃气体也降低了燃烧区内的氧气浓度，抑制了燃烧继续进行，以达到阻燃的作用。
４.成炭作用，即在聚合物热降解时生成炭，可减少挥发物的产生，且粘性的炭层覆盖在聚合物表面，使聚合物同火焰隔绝，使进一步热降解变得困难，最终起到阻燃作用。此外，炭层还能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。通常成炭量增加１／３，则生烟量减少１／２，欲使材料的阻燃级别达到ＵＬ９４，Ｖ２０，成炭量至少应达到３０％。
５.协同效应，即各组分的共同效果大于各组分的单独作用之和。协同效应最典型的是锑２卤协同效应，氧化锑常用形态Ｓｂ２Ｏ３ 与含氯或含溴阻燃剂并用。在气相，氧化锑与卤素生成三卤化锑，而三卤化锑是火焰的抑制剂，它捕捉火焰中的Ｈ。、ＨＯ。等自由基，三卤化锑蒸汽可较长时间停留在燃烧区，稀释可燃性气体，并覆盖在聚合物表面而隔热，降低聚合物分解温度、分解速度，生成的炭层可将聚合物封闭，阻止可燃性气体逸出。还有一些卤化锑在凝聚相作为成炭的催化剂和在凝聚相表面充当自由基的捕捉剂。还有其它协同效应，诸如氧化锑－非卤协同效应、磷－卤协同效应、氮－卤协同效应、磷－磷协同效应等。
３ 线缆材料阻燃剂的选用原则和种类
阻燃剂是阻止材料被引燃并抑制火焰进一步蔓延的添加剂。阻燃剂可分成反应型和添加型两种。其中反应型阻燃剂是在聚合物合成过程中就引入阻燃元素添加型阻燃剂是在对树脂进行成型加工时加入，通常为一个复合的阻燃体系。
3.1 线缆材料阻燃剂的选用原则
１.阻燃剂、阻燃填料和阻燃协效剂等必须与基体聚合物有较好的相容性。
２.阻燃剂与基体聚合物在热分解上越匹配，阻燃剂的效率就越高，即用较少的阻燃剂可达到同样的阻燃效果。
根据大量理论与实践证明，只有阻燃剂的热分解曲线全部低于基体聚合物的热分解曲线，使阻燃剂热分解产生的气体、碎片物等持续包围在基体聚合物周围，阻燃剂的作用才能有效发挥如图２所示 并且阻燃剂的热分解曲线比基体聚合物的热分解曲线低约６０７５ｅ时阻燃效果最好还要注意阻燃剂热分解温度与基体聚合物加工温度的差距和匹配。
3. 阻燃剂在基体聚合物加工温度范围内的状态，最好是熔化后的流动态，并且阻燃剂的分解温度与基体聚合物加工温度有较大间隔，即应选择那些熔点在基体聚合物加工温度以下，而分解温度又远高于此加工温度的阻燃剂。
４.选择阻燃剂体系时应考虑充分利用协同作用，尽量减少阻燃剂的用量，以期线缆阻燃材料的物理机械性能与基体聚合物的相比降低不多。
５.可采用氧指数曲线斜率法来判断阻燃剂的阻燃效率。以同一基体聚合物为标准，氧指数曲线斜率越大，阻燃剂的阻燃效率越高。
3.2阻燃剂的种类
1. 卤系阻燃剂。卤系阻燃剂以其阻燃效率高、用量少、对基体材料的性能影响小、价格适中等优点在阻燃剂领域占有重要地位，尤以溴系、氯系阻燃剂使用范围较广。但卤系阻燃剂在热裂解及燃烧时生成大量的烟尘及腐蚀性气体，对环境有一定污染，特别是对人员伤亡会造成大的影响。其中多溴联苯ＰＢＤＢ 和多溴联苯醚ＰＢＤＢＥ 被认为燃烧后会产生二英类致癌物质。因此，采用新型无卤阻燃剂已成为一种发展的趋势。
２.含磷阻燃剂。含磷阻燃剂是一种无卤阻燃剂，具有阻燃、增塑双重作用，可代替含卤阻燃剂，以满足环保安全的要求。含磷阻燃剂能够阻燃、隔热、隔氧，且生烟量少，不易形成有毒气体和腐蚀性气体，在受热时可产生结构稳定的交联状固体物质或炭化层。
３.无机氢氧化物阻燃剂。无机氢氧化物是一类重要的阻燃剂，其具有低毒、低烟或抑烟、低腐蚀，价格低廉等优点，广泛应用于各种领域。随着阻燃剂无卤化的要求日益提高，无机氢氧化物的需求有增长趋势。线缆中最常用的无机氢氧化物阻燃剂有ＡｌＯＨ ３ＡＴＨ 和ＭｇＯＨ ２ＭＨ 。ＡｌＯＨ ３通常被称为三水合氧化铝。
在使用中，无机氢氧化物阻燃剂的主要问题是在基体聚合物中添加量较大一般在５０％以上 ，易导致材料的加工性能和物理性能下降并且其是亲水性物质，而基体聚合物是亲油性，两者互不相容，降低了其分散性，从而限制了无机氢氧化物阻燃剂的填充量。
４.含硅阻燃剂。含硅阻燃剂及其阻燃技术目前得到了广泛的研究，其阻燃的聚合物具有低烟、无毒，燃烧热值低，火焰传播速度慢等优点。有多种含硅阻燃技术已实用化，如通过接枝反应，在聚合物中引入硅原子或硅基团添加硅树脂粉末加入高分子量的硅油与有机金属化合物，白炭黑硅橡胶与金属化合物并用聚合物Ｐ粘土纳米复合材料加入硅酸盐硅胶与碳酸钾并用等。
５.氮系阻燃剂。氮系阻燃剂主要通过分解吸热及生成不燃性气体以稀释可燃物而发挥作用。其具有无卤、低毒、低烟、不产生腐蚀性气体，并且价廉、抗紫外线等优点。
６.其它无机阻燃剂或消烟剂。锑系阻燃剂几乎总是和卤素并用，利用两者的协同效应。其中Ｓｂ２Ｏ３是最重要和应用最广的卤系阻燃剂的协效剂。硼系阻燃剂中最重要的是硼酸锌，其具有抑烟、阻燃、抑阴燃、改善漏电痕迹指数等作用。钙化合物、钼化合物、铁化合物是阻燃体系中常用的阻燃填料或消烟剂。
４ 线缆阻燃材料的基体聚合物
4.1 聚氯乙烯
目前聚氯乙烯ＰＶＣ 是线缆护套的主要材料，在线缆材料中使用量最大。其含氯量达到５６％，氧指数为４２。５，属于自熄性聚合物。由于添加了增塑剂、填充剂以及其他配合剂，聚氯乙烯的阻燃性下降３０％，氧指数仅为２０，属可燃物。为提高聚氯乙烯的阻燃性可添加有机磷酸酯、卤代磷酸酯、含卤阻燃剂、Ｓｂ２Ｏ３、无机阻燃剂等。在对聚氯乙烯进行阻燃化的同时，还要考虑其抑烟性。在聚氯乙烯中，添加Ｓｂ２Ｏ３，具有协同效应添加碳酸钙，可降低有害气体的产生，尤其是微粒碳酸钙的效果特别好添加５０％的ＤＯＰ邻苯二甲酸二异辛酯 配合ＭｏＯ３，可降低７０％的发烟性添加２％的ＭｇＯＨ ２与ＭｏＯ３、八钼酸铵等抑烟剂，其生烟量可减少７０％８０％，氧指数可提高３个单位。
4.2 聚乙烯及其它乙烯共聚物
在线缆生产中大量使用着聚乙烯ＰＥ ，其种类较多，有低密度聚乙烯ＬＤＰＥ 、线性低密度聚乙烯ＬＬＤＰＥ 、中密度聚乙烯ＭＤＰＥ 、高密度聚乙烯等。同时，用来替代ＰＶＣ作为无卤、低烟、低气味阻燃材料的基体材料的聚丙烯ＰＰ 和以乙烯－醋酸乙烯ＥＶＡ 为代表的烯烃共聚物的应用也日趋增多。
但是聚烯烃的氧指数只有１７。４左右，属易燃材料。通常这些基体材料需添加各种阻燃剂大多数是两种或两种以上的阻燃剂组合 ，或与其他已有一定阻燃性能的聚合物共混，或改变其组成与结构用接枝、交联等方法 ，使其获得阻燃性，例如交联聚乙烯ＸＬＰＥ 、硅烷交联聚乙烯、氯化聚乙烯ＣＭ 、氯磺化聚乙烯ＣＳＭ 等。添加的阻燃剂的组合体系 可分为三类：１ 含卤阻燃剂与氧化锑、硼酸锌、多聚磷酸铵的组合２ 前类组合再加上无机阻燃剂或无机阻燃填料及一些金属氧化物３ 无卤阻燃体系主要以含磷、含氮、含硼、含硅阻燃剂的组合 。
此外，利用茂金属催化的乙烯或乙烯共聚物用于无卤阻燃材料，可容纳较多的阻燃剂，如ＡＴＨ和ＭｇＯＨ ２，但自身仍保持弹性。
4.3 热塑性弹性体ＴＰＥ
线缆制造中经常采用热塑性弹性体材料。其中聚酰胺ＰＡ 为无卤热塑性材料，但其在燃烧中会有熔融滴落现象，因此选用阻燃剂时要考虑防熔滴。聚酰胺常用的阻燃剂有溴化物、氯化物、磷化物、含氮化合物和一些含硫化合物。聚苯乙烯ＰＳ 和聚酯常用于耐高温线缆的薄壁绝缘挤制。由于ＰＳ的加工温度较高，一般通过添加芳香族溴化物进行阻燃。
4.4热固性弹性体
二元乙丙橡胶ＥＰＭ 、三元乙丙橡胶ＥＰＤＭ 、氯丁橡胶ＣＲ 、丁腈橡胶ＮＢＲ 、乙烯－醋酸乙烯酯橡胶ＥＶＭ 等常用于线缆护套及绝缘层的制造。其常用的阻燃体系是溴－锑共协效体系，为了减少生烟量，常常使用协效剂ＭｇＯＨ ２和ＡｌＯＨ ３。近年来又开发出磷－氮膨胀体系用于线缆阻燃材料的制造。
4.5氟聚合物和其它耐高温材料
由于特殊的化学结构而使自身带有阻燃性的聚合物有聚四氟乙烯ＰＴＦＥ 、乙烯－四氟乙烯共聚物ＥＴＦＥ 、四氟乙烯－六氟丙烯共聚物ＦＥＰ 、全氟烷氧基聚合物ＰＦＡ 、聚酰亚胺ＰＩＡ 、聚醚砜ＰＥＳ 、聚醚醚酮ＰＥＥＫ 等。这些聚合物无需改性或阻燃处理，具有耐高温、抗氧化、不易燃氧指数高 、能自熄等特点。但氟聚合物可能因被要求“无卤”而被聚
酮材料代替，如聚醚醚酮ＰＥＥＫ 能耐高温２６０℃，与ＰＶＣ、ＰＴＦＥ和其它阻燃聚合物相比，它燃烧时释放的烟和酸气较少，且比ＰＴＦＥ轻４０％，在航天和运载工具中应用具有一定优势。
4.6光纤材料
光纤护套和套管材料大都选用热塑性聚酯。为了保护环境和防止火灾，一些光缆厂家已相继开发出环保光缆和阻燃光缆，应用于楼宇及家庭等环境。在室内光缆中采用了添加阻燃剂的聚酰胺，以及无卤阻燃材料。
５ 线缆材料阻燃技术的发展
5.1 纳米技术
２０世纪后期出现的纳米技术与纳米材料已成为当今科学与技术领域的新热点。目前人们把尺寸在１１００ｎｍ范围内的粉体定义为钠米级超细微粉体。当物质达到钠米级后，其颗粒将拥有一些独特的性质：高强度、高硬度、抗热震、抗氧化。它的二次功能特性——超大的比表面可高达１００ｍ２／ｇ 带来了高的表面能、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应。将纳米技术用于线缆材料的阻燃，可使线缆阻燃材料的阻燃消烟性能有很大的飞跃。特别是解决了填充大量无机阻燃剂填料 时，使基体聚合物物理机械性能恶化的问题。现在国内外已研制出纳米ＭｇＯＨ ２ＰＰ－ＣａＣＯ３、ＨＤＰＥ－ＣａＣＯ３、尼龙２６２蒙脱土等纳米复合材料以及纳米级沉淀ＣａＣＯ３。
纳米氢氧化镁是一种无毒无味无腐蚀性，兼有阻燃、抑烟、填料三种功能的新型阻燃剂。在高温分解时，纳米ＭｇＯＨ ２可吸收大量的热量并生成一定量的水蒸汽显着降低材料的温度，从而起到了阻燃效果，更重要的是纳米ＭｇＯＨ ２分解后的固体产物具有很大的比表面及很强的碱性，能及时地吸收材料热分解释放的酸性气体和烟雾，从而起到抑烟消烟的作用。其可应用于无卤阻燃低烟电线电缆护套，满足核电级电缆的技术要求。
目前聚合物－层状硅酸盐纳米复合材料研究较多，由于我国的层状硅酸盐蒙脱土资源丰富且价格低廉，因此蒙脱土－聚合物纳米复合材料的研发是最具现实意义和潜力的。有实验发现，仅将少量层状硅酸盐加入到聚合物中含５％左右 即可降低聚合物的可燃性。其阻燃机理是燃烧时能成炭，炭隔断了下面聚合物与热源的接触，阻止生成挥发物和挥发物向外扩散。与传统阻燃材料相比，阻燃聚合物纳米复合材料只要少量的纳米粒子便能提高聚合物阻燃性，且对聚合物机械性能几乎没有影响。现已有国外公司能提供线缆用阻燃聚烯烃纳米复合材料。
将常规无机有机阻燃剂与纳米无机物纳米蒙脱土等 和聚合物聚烯烃聚酰胺聚酯等 组成二元或三元纳米复合材料的研究工作也在开展中。根据相关报道，如将纳米无机物与ＡｌＯＨ ３并用，其阻燃效果明显优于单用ＡｌＯＨ ３，而且ＡｌＯＨ ３用量可大幅减少。
５。２ 微胶囊化技术
将无机或有机阻燃剂进行微胶囊化Ｍｉｃｒｏｅｎ２ｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ 是当前阻燃技术研究的热点，现已进入了实用阶段。尤其对于ＡｌＯＨ ３、ＭｇＯＨ ２用硅烷钛酸酯进行表面处理已实现工业化。微胶囊化是把阻燃剂研碎分散成微粒后，用有机物或无机物进行包裹，形成微胶囊阻燃剂；或以比表面很大的无机物作为载体，将阻燃剂吸附在这些无机物载体的空隙中，形成蜂窝式微胶囊阻燃剂。阻燃剂的微胶囊化可改善阻燃剂与基体聚合物的相容性并且减小因阻燃剂的加入使原聚合物的物理机械性能的降低，改善阻燃剂的热稳定性，扩大阻燃剂的应用范围。
５。３ 辐照交联技术
交联技术是将线性结构的聚合物，通过化学方式如加入交联剂等 或通过物理方法如辐照 ，实现大分子的交联反应，使线性聚合物变成具有三度空间网络结构的聚合物。结合辐照交联技术与阻燃技术，所制得的线缆材料具有优良的阻燃性、高耐热性、优秀的物理机械性。通过辐照交联反应可提高聚合物的成炭性，进而提高其阻燃性。影响辐照交联的因素有很多。
１ 不同的辐射源具有不同的高能射线类型射线能量范围对聚合物的穿透能力。辐照交联的程度可用下式来评价：
交联度＝×１００％
可以根据实验测得的凝胶量求得该材料的辐照交联度。
２ 一般情况下，材料的辐照交联度随辐照剂量的增加而增加。可以根据辐照剂量的定量关系式Ｃｈｅｒｌｅｓｈｙ－Ｐｉｎｒｅｒ公式 来设计聚合物材料的交联度在理论上的辐照剂量。
３ 当辐照温度升高到聚合物的熔点附近时，聚合物分子链可以自由移动，其辐照交联的产率也随之增大。
４ 在辐照交联过程中应避免氧气的存在。
５ 添加敏化剂可使辐照交联加速辐照剂量减小。但聚合物中存在的抗氧剂和填料会影响敏化辐照交联，抗氧剂将阻滞辐照交联进行。
５。４ 膨胀阻燃技术
在燃烧时，加入膨胀型阻燃剂的聚合物的表面会形成泡沫状炭，阻止了热和氧向聚合物内部传递，同时也阻止了聚合物降解产物向火焰扩散，使聚合物的热分解速率小于维持火焰所需的速率，最终熄灭火焰。此外，膨胀的炭化物粘附在燃烧的聚合物熔融区域，防止了滴流，避免了卤素阻燃剂常会出现的火焰蔓延。
大多膨胀阻燃体系中不含卤素，在受热燃烧时，仅释放出少量的烟，且无卤化氢等有毒、有害气体的释放，十分符合当今人们保护生态环境的要求。此外，该体系还可以防止ＰＰＰＡ等聚合物燃烧时产生的熔滴现象。因此膨胀阻燃技术已成为近年来国际阻燃领域广为关注的新型复合阻燃技术。
膨胀阻燃体系一般由三部分组成，即膨胀催化剂磷酸酯类 成炭剂多元醇类 和膨胀剂喷气剂 。在这三者的协同作用下，燃烧时材料表面会形成致密的多孔泡沫炭层，阻止了内层聚合物的进一步降解及可燃物向表面的释放，同时又阻挡了热源向聚合物的传递以及隔绝氧气，从而遏止了火焰的蔓延和传播。
目前膨胀阻燃体系尚有一些不足，阻碍了它们的广泛应用。
１ 由于膨胀阻燃剂大部分是低分子物，因此其热稳定性和抗迁移性较差，且易渗出。
２ 与基体聚合物的相容性不佳。
３ 由于膨胀阻燃剂的主要成分有一定的水溶性，且易进行醇解反应，因此最终导致膨胀阻燃聚合物的抗水性差，易吸潮。
５。５ 抑烟技术
据统计，在火灾死亡人员中有三分之二是因为吸入电线电缆燃烧时释放出的有毒气体而窒息死亡。为保证人们的生命安全，世界各国都纷纷制定了线缆燃烧时的发烟量和有毒气体浓度的标准。研究开发新型的低毒低烟雾无害高效阻燃体系是阻燃技术发展的重要趋势。
如前所述，常用的阻燃剂中含有卤磷锑等元素，一旦材料被引燃将释放出大量的有毒气体及对人体和环境有害的残渣。对于ＰＶＣ，其抑烟的重要性已超过了阻燃而对于其他的聚合物，其抑烟和阻燃也应相提并举。目前抑止聚合物燃烧时产生烟雾的主要方法是向其中添加抑烟剂。抑烟剂有无机和有机两大类，前者有ＣａＣＯ３、ＡｌＯＨ ３、ＭｇＯＨ ２、硼酸锌、ＭｏＯ３、八钼酸铵以及含硅化合物和一些镁铝硅的矿物后者有二茂铁和一些有机酸的盐类。据预测，在未来的十年中，抑烟剂八钼酸铵硼酸锌ＭｇＯＨ ２等 的年平均用量增长率将超过６％。
近来，新开发了利用纳米材料对聚合物进行抑烟，通过纳米微粒巨大的比表面和宏观量子隧道效应来吸附烟尘，达到消烟目的。以聚烯烃如ＥＶＡ、ＰＥ、ＰＰ 为基体聚合物，采用纳米水滑石层柱状双羟基纳米复合金属氧化物，ＬＤＨＳ 和纳米ＭｇＯＨ ２为阻燃剂其粒径０。１Ｌｍ 作为抑烟剂，按电缆护套料的常规生产方法可制得抑烟型无卤阻燃电缆护套专用料。有实验证明，ＬＤＨＳ对ＰＶＣ的阻燃抑烟效果也十分显着，可使ＰＶＣ燃烧时的烟密度大幅度降低，其添加量仅为５％，则ＰＶＣ的抑烟效率可达５０％左右。
５。６ 增容技术
大多数聚合物与低分子物，尤其是无机低分子物是不相容的，不相容的共混物的各组分间存在着物理界面。由于许多价廉、无毒、抑烟的阻燃剂和抑烟剂均是无机低分子物，因此必须进行“增容”，即增加不相容的共混物各组分界面的结合力，提高相分散程度和结构形态的稳定性，使相容的共混物的各方面性能有一定程度的提高。
通常采用偶联剂对无机物进行表面处理以改善相容性的方法有一些不足之处，特别是对力学性能的提高不够理想。现行的增容技术主要是利用带官能团的组分，在熔融共混中形成接枝或嵌段共聚物，在共混界面起增容作用或形成化学键，提高共混组分间的相容性或加入低分子化合物，促进共聚物的形成或促使发生交联反应，以促进共混组分间的相容性。
５。７ 成炭和防熔滴技术
基体聚合物的成炭技术是线缆材料阻燃化的重要方法和途径之一。一般基体聚合物的氧指数越高，其成炭率也越高。在基体聚合物中加入成炭剂或成炭促进剂可促使聚合物成炭，常用的成炭促进剂有氧化铁、氧化钼、钼酸铵等。接枝与交联也可提高基体聚合物的成炭率，ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣ等都可通过辐照交联和化学交联达到成炭效果。此外，有许多阻燃剂也可以促使聚合物在燃烧时成炭，这些阻燃剂包括红磷、微胶囊化红磷、磷酸酯、卤化磷酸酯等含磷阻燃剂硼酸锌等含硼阻燃剂膨胀阻燃剂。
传统的防熔滴剂是硅酸盐类化合物，如滑石粉硅酸钙等，能起物理上防熔滴的作用，但需大量添加效果才明显，而这将导致聚合物物理机械性能的劣化。目前一致认为聚合物的交联成炭防熔滴是密切相关的，而炭化后的炭质层其紧密固化形成的网络结构可以防止聚合物的熔滴。
６ 结束语
进入２１世纪，人们环保意识的增强，对线缆阻燃材料提出了“绿色”化要求。为了适应这一形势，必须开发新型“环境友好”的线缆阻燃材料，改进现有阻燃剂和阻燃材料的生产工艺。例如在卤系阻燃剂的制造过程中，采用在聚合物上载Ｌｅｗｉｓ酸作催化剂在交联聚苯乙烯单体上载三氯化铝 来代替金属卤化物催化剂以实现催化剂的多次循环使用纳米超细化 技术已应用在阻燃剂的制备中，国外商品化纳米级阻燃剂品种较多，国内目前也开发出了纳米级的Ｓｂ２Ｏ３、十溴二苯醚、ＡＴＨ、ＭｇＯＨ ２等，由纳米级阻燃剂制成的线缆纳米阻燃材料大大提高了其各种性能通过聚合物与聚合物的共混来改变聚合物的形态，最终获得聚合物的热降解和燃烧性能的改变，例如尼龙２６和ＥＶＡ的共混可提高体系的成炭能力，聚丙烯／乙烯－丙烯共聚物的共混可提高体系的阻燃性能。
目前阻燃化几乎普及到线缆的全部品种，电力电缆控制电缆信号电缆仪器仪表电缆计算机电缆热电偶电缆室内光缆等。因此线缆阻燃材料的研究与开发将给线缆行业的发展带来新的生命力。
