水泥发泡保温材料，在20世纪30年代就开始提出来了。在20世纪50年代在美国和俄罗斯等发达国家已经应用在建筑工程中。我国的水泥发泡保温材料从20世纪90年代才刚开始引入才应用改性技术，随着科学技术的发展和人们生活水平的提高和人们对生活质量的更高要求，我国为了迎合民众的要求同时发展可持续发展观的前提下，对建筑节能的要求也在提高。水泥发泡保温材料由于具有高强、节能、环保、利废、质轻、保温、隔热、耐腐蚀、不易燃烧等高性能，因而在开发和应用在国内受到了很大的重视。
 
然而在我国，水泥发泡保温材料，特别是500kg/m3以下的水泥发泡保温材料产品，由于存在表面粗糙、鼓泡、开裂，内部有空鼓、窜孔，整体疏松或上下抗压强度差异显著、总体抗压强度偏低等问题，其应用和推广受到很大影响。文献[5-7]，虽然提出了水泥发泡保温材料产品存在的问题，但原因分析和解决对策偏重于宏观和概念化，或者说在可操作性上尚有欠缺。为此，本文拟就水泥发泡保温材料生产中存在的这些问题找到相应的解决办法。
 
1、 选择最佳的发泡剂是解决表面粗糙、窜孔、密度不匀、抗压强度偏低的关键要 保证水泥发泡保温材料的质量，选择发泡剂应首先看其泡沫在混凝土浆料中的稳定性，其次看发泡倍数是不是足够大。
 
2、 选择发泡剂最佳的稀释倍数每 一种水泥发泡保温材料发泡剂，都存在一个最佳的稀释倍数。
 
3、 选择最佳的水灰比由发泡剂泡沫与混凝土浆料的作用过程分析可知，水灰比加大，则泡沫与混凝土浆料易于混合，泡沫破损率将降低，这显然有利于水泥发泡保温材料浆料的凝结。
 
4、 改进水泥发泡保温材料发泡机现有的水泥发泡保温材料发泡机，存在的弊病有四：一是水泥、粉煤灰的配料比、水灰比靠人工凭经验确定，很难保证水泥发泡保温材料的均质要求；二是泡沫与水泥浆料的混合比，随着楼层的升高而变化，且很难生产300kg/m3的水泥发泡保温材料；三是水泥发泡保温材料浆料输送过程中，泡泡率随着楼层升高迅速升高，难以保证高层楼层水泥发泡保温材料制品的质量；混合管设计不合理，容易导致破泡且难以保证水泥浆料与泡沫混合均匀。
 
5、 做好待浇注水泥发泡保温材料场地的表面处理 的分析可知，做好待浇注水泥发泡保温材料场地的表面处理是防止水泥发泡保温材料保温层产生“空鼓”的有效措施，越是质量好的发泡剂，越是要注意这个问题。
 
6、 结 论：

决 定水泥发泡保温材料质量的客观因素之一是发泡剂的质量好坏；客观因素之二是发泡机的性能。对于一个存在先天缺陷的发泡剂，即使发泡剂的稀释倍数、水灰比都调到最 佳状态，精心施工、合理养护也难免不出现这样或那样的问题。因此，认真探讨发泡剂的作用原理、泡沫与水泥、粉煤灰浆料的混合机理，寻找出各种影响泡沫混凝 土质量因素，对我们解决水泥发泡保温材料的常见问题都将是有益的。