随着消费者对个性化要求的日益显着，以及降低系统成本的压力，电子电气行业的生产厂商面临着严峻的挑战：家电所用材料不仅要更加环保，而且材料在安全性和加工性能等方面应该符合更严苛的应用标准。近年来，为了满足电子电气市场的发展需求，越来越多的家电厂商开始在家电产品中使用高光泽免喷涂的阻燃型PC/ABS材料，而这种材料也以其外观色彩时尚、大气，成型的制件具有绿色环保和免喷涂的特点，逐渐成为了家电厂商用来吸引消费者眼球和降低成本的重要手段之一。目前，包括夏普、三星、LG、海尔及飞利浦等在内的大型家电公司均在其家电产品中使用了高光泽免喷涂材料。
但是，高光泽免喷涂阻燃PC/ABS材料在实际的使用过程中存在一定的弊端，即粘附上灰尘后，用清洁布擦拭会出现刮花现象，严重影响产品外观。这主要是因为，与原先的喷涂材料相比，这种材料的耐刮擦性相对较差，尤其是在高黑度的情况下，外观表面的刮痕对比更明显。
实际上，可从两个方面来解决上述问题：一方面，提高材料本身的硬度，使其达到或接近喷涂件的表面硬度；另一方面，降低材料制品表面的摩擦系数。这两种方法都可以有效提高材料的耐刮擦性，从而达到制件表面不易被刮花的目的。
提高材料的硬度
一般，通过加入高硬度材料，如高硬度矿物填料和高硬度树脂等途径，可显着改善材料的硬度。由于PC/ABS材料对表面的要求非常高，因此，通常选择在材料体系中添加高硬度的PMMA材料。但是，由于PC与PMMA之间存在巨大的折光率差异问题，简单共混则会出现严重的珠光现象。借助于日之升的相容改性技术，上海锦湖日丽通过合成一种合适的相容剂，很好地改善了PC与PMMA之间的相容性及其相态控制，并成功开发出了其新型的高光泽免喷涂的阻燃型高硬度PC/ABSHAC8262NH材料。
这种PC/ABSHAC8262NH材料具有高的硬度和光泽度，在500g的负载下，其铅笔硬度可达1H，在60°的测试条件下，其光泽度可达101（具体的产品性能见表1）。另外，该材料还具有优异的阻燃性能、力学性能和良好的加工性能，尤其适用于成型薄壁制件。据介绍，该材料的目标应用领域包括笔记本电脑、显示器、游戏机以及手机等产品的外壳和装饰框等。
