巴斯夫塑料添加剂部门近日推出一系列创新产品，其中之一就是用于滚塑工艺的IrgastabRM68稳定剂。采用该稳定剂可以使滚塑成型周期缩短、炉温降低，其制品性能提高等，是一种节能新品，已在中空塑料水箱制造业得到广泛的应用。在10月27日～11月3日于德国举行的“K2010”展会上，巴斯夫对该新产品进行了更为详细的推介，目前巴斯夫这款IrgastabRM68稳定剂已经在北美市场成功推出，同时该公司宣称会在欧洲市场推广。

一般而言，滚塑成型工艺比较适合加工大型中空塑料制品，特别是采用聚乙烯树脂制造的各种水箱、运输容器，以及休闲娱乐制品如皮划艇、玩具等。其优势是设计空间大、投资成本低，但是滚塑成型工艺也面临一些挑战，如较长的成型时间、较高的炉（烤箱）温，是一种能源消耗较大的工艺。巴斯夫推出的新型添加剂体系—IrgastabRM68可以弥补上述不足之处，该添加剂可以使滚塑成型工艺优化，并且提高滚塑制品的质量，同时可助滚塑制品加工商节约能源，提高生产效率。

降低滚塑加热温度

作为一种稳定剂，是特别为滚塑成型工艺开发的。首先，它可以提高聚合物的熔融行为，使其加工时间更短、炉温更低，这样，使得滚塑可加工范围更宽。一个重要的问题是：由于滚塑成型工艺需要经常在同一台滚塑机上，而且在同一时间采用不同的模具，如果这些不同的模具在加热炉内停留时间相同，则加工过程中极易出错—当大型模具内的聚乙烯料尚未完全熔融时，小型模具内的聚乙烯料已开始部分降解或变质。换句话说，加工范围更宽，生产过程则更加可靠，滚塑制品质量也越好。

这种特殊添加剂的功效可通过最高内温——PIAT（PeakInternalAirTemperature）测试的基准进行评估。在滚塑成型过程中，PIAT可显示出模具内部的空气温度，并且尽可能反映在加工周期内反映出聚合物的熔融和冷却行为。比如，一个由聚乙烯制造3mm厚的测试样品，在炉温288℃时，使用传统稳定剂的原料，PIAT显示的最佳熔融温度为233℃；同样条件下，使用IrgastabRM68的原料，PIAT显示的最佳熔融温度为210℃。这一测试结果表明，在滚塑成型中，为了达到一个理想的生产效果，所测试样品的全部加工周期需要更短的时间。通过这种方法，能量可节省16%，并且成本更低，能实现更加接近标准生产，其生产率也更高。

帮助提升滚塑工艺市场竞争添加传统稳定剂的滚塑料，一台摇摆式滚塑机在8小时三班倒工作制情况下，平均每天可生产44个80升的水箱。每个水箱平均加工周期时间为33分钟。采用添加IrgastabRM68的滚塑料，每个水箱的加工周期时间为27分钟，缩短6分钟，这样每天可以多生产10个水箱。全年生产日按225天推算，一个滚塑加工商的每台机械每年可多生产2300个滚塑水箱。而且，与采用传统添加剂加工的产品相比，采用添加IrgastabRM68的滚塑制品的顶部的黄色标记显的更淡，机械性能也更优良。由于所采用机械类型及功能、滚塑料的性能、制品的几何形状以及壁厚等的不同，对于不同滚塑加工商而言，其提高生产率的效果也不相同。

由于这个原因，巴斯夫开发了一个根据客户各自的情况估算如何节省加工时间的程序。

延长滚塑制品使用寿命

更短的加工时间也说明塑料中其他添加剂降解更少，因此可以延长塑料制品的使用寿命，但是制品的其他质量与性能受添加剂体系的影响也相当明显。举例而言，制品内在的变色污点在加工期间可以减少，并且颜色牢固性增加表明氮氧化物含量增加。如果聚合物链具有更好的稳定性，则它可以抑制塑料降解并提高其制品机械性能，特别是塑料的抗冲击性能。IrgastabRM68体系则含有一种的光稳定剂，使得塑料制品能达到UV8紫外线耐候性标准。这个全球范围内使用的标准规定：在加速老化试验当中暴露8000小时后，测试样品断裂伸长率至少为初始值的50%，这相当于在亚热带气候环境中露天使用至少三年时间。此外，添加了IrgastabRM68稳定剂的聚乙烯，已经被美国食品药品监督管理局（FDA）证明可间接接触食品。