9月15日，2012第二届中国水泥耐火材料技术高峰论坛在杭州开幕，中国耐火材料协会常务副会长徐殿利做关于《耐火材料行业现状及发展思考》的报告，中国水泥网记者整理如下：
耐火材料行业属中小行业，全行业年销售额（包括原料在内）只有2000多亿元，但耐火材料行业服务领域宽，在国民经济发展当中有着不可替代的重要作用。如果没有耐火材料，将炼不出一吨钢（包括铜、铅、锌、铝等十种有色金属），烧不出一吨水泥，生产不出来一平方米玻璃。耐材行业行业的服务对象都是我们国民经济支柱产业，当然也包括我们水泥行业。
首先谈一下耐火材料行业的现状。2000年以来是国民经济发展速度最快的阶段。10年来，全国各行业都得到了高速发展，耐火材料行业在高温工业高速发展的拉动下，也得到了快速的发展。耐火原材料产量从2000年的1000多万吨，到现在的每年6000多万吨，2011年耐火材料制品产量2950万吨。根据欧洲耐火材料制造者联合会（PRE）统计，中国的耐火材料产量占了世界的69%，中国耐火材料出口200万吨左右，2008年出口量达210万吨，而进口量只占国内需求量的不足0.03%。说明我们国内企业生产的耐火材料不管在数量、品种、质量上基本能够满足国内高温工业生产和发展的需要。
接下来讲一下对行业的下一步看法。我们应该吸取十年发展中的经验教训，10年来，虽然全国各行业都取得了很大成就，也包括耐火材料行业。但也存在一些问题，如产能过剩问题。作为一个行业产能过剩最明显的标志主要是两个方面。一是行业内部企业间无序竞争，竞相杀价，市场秩序混乱；二是下游行业持续压低采购价格，无端拖欠货款。我们耐火材料行业早已存在以上两个方面的问题。有领导、专家及协会的同志讲，我国耐火材料的普通产品比例高，高端产品、高附加值产品比例低，企业应上高技术含量、高附加值和功能性耐火制品等等，我们应冷静的思考一下：
1、高端产品品种比例大是不是一个合理的结构？从需求的角度看，高端品种比例大，并不能说明产品结构一定合理。那么怎样的结构才算合理？应该是下游行业对产品和品种的需求结构，才是合理的结构，绝不是高端品种越多越合理。如果耐材行业“三大件”产品只占总量的1%，就是30万吨/年，远远高于市场需求。这样的结构合理吗？
2、目前，哪个品种是高端产品？哪个又是高技术含量产品？所有企业都能生产，产能严重过剩，利润率极低的产品，还算是高技术含量和高端产品吗？我认为，同类产品相比，看谁的产品质量好、成本低、市场占有率高。在目前情况下，只要有利润就是好产品，哪怕是粘土砖也是如此。
3、目前，哪个产品是高附加值产品？由于产能过剩导致的市场秩序混乱，竞相杀价，所有品种的利润空间都不大。下一步，耐材行业在不增加总量的前提下，把现有的产品做好。
接下来，我谈谈我对耐火材料行业的几点建议：
1、引导和推动企业联合重组，提高生产集中度和整体竞争能力。
（1）差距：
①2011年，欧洲耐火材料制造者联合会（PRE）的数据显示，我国的耐火材料产量占世界的69%，但是统计的销售收入排行在前10名企业中，没有一家中国的企业。
②据PRE统计，2011年中国对欧洲的出口量占欧洲进口总量的61%，但出口额仅占41%，低20个百分点。这意味着中国的耐火材料的价格太低。2011年欧洲耐材产量600万吨，年营业额45亿欧元，综合平均价格6000元/吨以上，而我国耐材的价格只有4000元/吨左右。
（2）近年来耐材企业联合重组还是有进展的，如濮耐股份、青花集团、瑞泰科技、利而股份、通达等。我个人认为，大宗产品，互补性较强的企业，应通过联合重组把企业规模做大。但是由于耐材品种较多，有些中小企业应把自己的产品做精。
（3）提高生产集中度主要靠两个方面：一是政府宏观调控，制定政策。通过政策来淘汰工艺装备落后，环保不达标，能耗高的落后产能。近些年，工信部对耐材行业的发展非常重视，在近2年的时间组织了两个调研报告，还制定了促进耐火原材料工业健康发展的指导意见，并将以工信部的名义发布。同时，还委托耐火材料协会制定耐火原材料行业准入标准。目前，初稿已经上报工信部。二是在市场经济逐步规范的过程中自行淘汰。
2、耐材品种的发展重点
重点研发含铬产品的替代产品。实际上，耐火材料在长期的实践中，已经有一些企业在研发无铬产品（耐火材料的镁铬砖在钢铁、水泥、有色金属冶炼等行业都有应用）。水泥行业用的耐火材料，像通达、鲁中、瑞泰等企业在水泥回转窑上研发制造的镁铁砖、镁铝砖、镁铁铝尖晶石砖等，都取得了较好的使用效果。钢铁行业用的耐火材料，洛耐公司、上虞自立等企业也在研究一些新的产品去替代含铬产品。
3、作为耐材行业，也应该积极延伸产业链，发展非耐产品。钢铁协会的报告显示，2011年，钢铁行业的利润总额中，非钢产业利润已达到49%，接近一半是非钢产业利润。耐材企业也应该积极延伸产业链。现阶段，耐材企业延伸产业链也是有进展的。比如，大石桥有两家企业是营口银行的第一和第二大股东，利润丰厚。因此，我们的耐材企业应该结合本企业和本地区的实际，在做好耐火材料主业的同时，向其他行业延伸、发展、以提高企业自身的应变能力，使企业健康发展、科学发展。
本次会议的主题是“合理选用优质耐材、降低吨熟料耐材消耗”。我也围绕这个主题谈几点看法。
1、吨熟料耐材消耗现状：据业内人士测算，目前国内新型干法水泥窑吨熟料耐材消耗为0.4KG/t左右。如果按照0.5KG/t算，2011年全国水泥产量20.63亿吨（熟料产量可能更低一些），全国水泥行业对耐材的年需求量为82万吨，实际年需求量不足80万吨。
2、降低吨熟料耐材消耗的途径
（1）要提高耐材质量和产品质量的稳定性，延长烧结带、过渡带和窑口的使用寿命。使用寿命除耐材质量的影响外，砌筑施工质量、生产的连续性、平时的日常维护、设备的检修等都对窑的寿命存在影响。以5000吨窑为例，使用寿命提高一个月，可多生产15万吨熟料。在提高窑炉的使用寿命上，水泥厂要和耐火材料厂相互配合。
（2）提高窑的运转率，只有运转率提高，产量才能增加，耐材消耗也会降低
（3）水泥企业应视回转窑的日常检修为抢修，一旦出问题时，在保证大修质量的前提下，缩短大修工期。以5000吨窑计算，每小时就200多吨产量，如果大修工期提前两天，就可生产1.0万吨水泥熟料，增大了分母，单耗降低。
3、耐材品种选择
现在的品种主要有传统的镁铬砖、镁铝尖晶石砖、最近大家研制的镁铁铝尖晶石砖、镁铁砖等。在此我也建议企业，含铬的产品尽量不要使用，尽量去使用最新研制的无铬产品。而且实践证明，无铬产品的效果也很稳定、很好。因为含铬产品（镁铬砖）已经被国家环保部列入到高污染、高环境风险产品名录。
