改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。 　

通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此目前“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。

改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域。而塑料改性技术—填充、共混和增强改性更是深入几乎所有的塑料制品的原材料与成型加工过程。从原料树脂的生产到从多种规格及品种的改性塑料母料，为了降低塑料制品的成本，提高其功能性，离不开塑料改性技术。

普通的塑料往往会有它自身的特性和缺陷，改性塑料就是给塑料改变一下性质，基本的技术包括： 　

1、增强：将玻璃纤维等与塑料共混以增加塑料的机械强度。

2、填充：将矿物等填充物与塑料共混，使塑料的收缩率、硬度、强度等性质得到改变。 　

3、增韧：通过给普通塑料加入增韧剂共混以提高塑料的韧性，增韧改性后的产品：铁轨垫片。 　

4、阻燃：给普通塑料树脂里面添加阻燃剂，即可使塑料具有阻燃特性，阻燃剂可以是一种或者是几种阻燃剂的复合体系，如溴+锑系，磷系，氮系，硅系，以及其他无机阻燃体系。

5、耐寒：增加塑料在低温下的强度和韧性，一般塑料在低温下固有的低温脆性，使得在低温环境中应用受限，需要添加一些耐低温增韧剂改变塑料在低温下的脆性，例如汽车保险杠等塑件，一般要求耐寒。

近年来，有迹象显示，我国除了大量的通用塑料原材料生产规模占据世界第一，更多的改性材料和特种材料也逐步赶上国际生产大国之列。

由于近年来的快速经济增长，各类新兴产业发展向好。“以塑代钢”、“以塑代木”趋势在不断扩大和加快。从相关的调查数据中，也不难看出，我国塑料行业的结构性分层也出现了微妙的变化。改性塑料的生产企业数量有了明显上升。截至2011年末，我国改性塑料行业规模以上企业数量达290家。

随着下游市场的逐渐回暖，我们将看到一个欣欣向荣的改性材料市场。汽车工业以及家电行业都有了明显的回暖态势，市场消费力的增强，直接带动了上游改性材料的发展。

此外，更多的前缀市场仍然在不断的扩大，随着人们对环保、健康、安全等意识的增加，传统的通用塑料材质已经不能满足人们的需求，在对比之下，人们选择了改性塑料作为他们新的值得信赖的材料。并且，在很多领域，改性材料替代传统材料的工作已经陆续的展开。

笔者认为，我国的改性塑料产业应该牢牢把握发展机遇，不断加强产品研发和创新，更好地满足市场需求，从而实现行业的新飞跃。用科学技术武装改性塑料行业，并且为人类创造更加美好的生活品质。