1.建筑外围设计中节能技术的优劣分析
1.1外墙内保温技术分析
外墙内保温就是在外墙的内侧使用苯板、保温砂浆等保温材料，从而使建筑达到保温节能作用的施工方法。该施工方法具有施工方便、对建筑外墙垂直度要求不高、施工进度快等优点。在早期的外墙保温施工中约有90%以上的工程应用内保温技术。
1.2内外混合保温技术分析
内外混合保温，是在施工中外保温施工操作方便的部位采用外保温，外保温施工操作不方便的部位做内保温，这是内外混合保温施工的基本做法。从施工操作上看，混合保温可以提高施工速度，对外墙内保温不能保护到的内墙、板同外墙交接处的冷（热）桥部分进行有效的保护，从而使建筑处于保温中。然而，混合保温对建筑结构却存在着严重的损害。外保温做法部位使建筑物的结构墙体主要受室内温度的影响，温度变化相对较小，因而墙体处于相对稳定的温度场内，产生的温差变形应力也相对较小；内保温做法部位使建筑物的结构墙体主要受室外环境温度的影响，室外温度波动较大，因而墙体处于相对不稳定的温度场内，产生的温差变形应力相对较大。局部外保温、局部内保温混合使用的保温方式，使整个建筑物外墙主体的不同部位产生不同的形变速度和形变尺寸，建筑结构处于更加不稳定的环境中，经年温差结构形变产生裂缝，从而缩短整个建筑的寿命。工程保温做法中采用内外保温混合使用的做法是不合理的，比做内保温的危害更大，该方法已很少使用。更合理的外墙保温技术是外墙外保温技术。
1.3外墙外保温技术分析
1.3.1适用范围广
外保温不仅适用于需夏季隔热地区的空调建筑，也适用于北方需冬季保温地区的采暖建筑。既适用于新建建筑，也适用于既有建筑的节能改造。保温效果明显。由于保温材料置于建筑物外墙的外侧，基本上可以消除在建筑物各一个部位的“热桥”影响。从而充分发挥了轻质高效保温材料效能，相对于外墙内保温和夹心保温墙体，它可使用较薄的保温材料，达到较高的节能效果。
1.3.2保护主体结构
置于建筑物外侧的保温层，大大减少了自然界温度、湿度、紫外线等对主体结构的影响。随着建筑物层数的增加，温度对建筑竖向的影响已引起关注。国外的研究资料表明，由于温度对结构的影响，建筑物外向的热胀冷缩可能引起建筑物内部一些非结构构件的开裂，外墙采用外保温技术可以降低温度在结构内部产生的应力。
1.3.3有利于改善室内环境
外保温不仅提高了墙体的保温隔热性能，而且增加了室内的热稳定性。它在一定程度上阻止了雨水等对墙体的浸湿，提高了墙体的防潮性能，可避免室内的结露、霉斑等现象。因而创造了舒适的室内居住环境。所以，外墙外保温技术得到更广泛的应用。
1.3.4耐久性问题
一般来说，外墙外保温工程的使用年限不应少于25年，大量工程实践证实，使用年限在25年以上的，就得要求外墙外保温工程无论是处于高温还是低温状况，都不应引起墙体表面的任何破坏现象出现。由于室内水蒸汽可通过墙体向外渗透，逐步进入外墙内部，有可能造成保温层内部结露，导致外保温体系的各种组成材料化学与物理的稳定性破坏。保温材料、粘结剂、固定件、加强面层、隔气材料、密封膏等等，所有这些组成材料要考虑它们的抗渗性以及保温隔热体系的透气性，避免此等原因而导致的面层掉落，实际施工时要选择耐腐蚀的或处理成耐腐蚀的。
2.外墙外保温的质量影响因素
针对目前常用的聚苯颗粒和聚苯板这两种外墙外保温系统的质量影响因素主要有：材料本身质量、浆料配比、各保温层施工厚度、养护日期、施工过程中质量控制等。因此可以通过合理选材、适当调整配比、严格控制施工厚度、保证保温层得到良好养护和做好施工质量检查工作来改善施工工艺。但是，由于各地域所特有的气候地质条件不同，还存在一些具体的影响因素。从材料中的砂上来说。外保温工程中一般应选择中砂，方便挂浆和控制保温层厚度，增强保温层抗裂强度。工程中所采用的砂多为河砂，对于有些使用特细砂的工程，因粒径小，含泥量高，施工时应在细砂中按比例加入小粒径鱼米石或者选择粘接力强的粘结料。
3.外墙外保温施工工艺优化方案
3.1目前施工浆料配比和保温层施工的要点
界面砂浆的配制：界面剂：中细砂：水泥=l：1：1重量比配制，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入l份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀成浆状。
胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：水：胶粉料：聚苯颗粒轻骨料=35kg：25kg：220L.先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒人一袋25kg胶粉料搅拌2-3min后，再倒入一袋220L聚苯颗粒继续搅拌3min，10min直到搅拌均匀即可。静置5min，再次搅拌约5min即可上前施工。该浆料应随搅随用，在3h内用完，严禁人工搅拌。2h内的落地灰在清除杂质硬块后仍可与新料参和继续使用。
抗裂砂浆的配制：水泥：中砂：抗裂防渗剂=1：4：0.8重量比配制，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入抗裂剂、中细砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min.抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，保证所用中细砂为干燥状态，并应在配制后2h内用完。
保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制：面砖粘结干粉料：水=10：2-2.2重量比配制，手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。
面砖勾缝料的配制：勾缝胶粉料：水=10：2.5重量比配制，用手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。保温层施工要点：施工时分遍进行，抹灰时顺序是从上到下，涂抹时应抹平压实。分层间隔时间一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用抹子用力抹平压实。抹第一遍保温层厚度20mm左右，不宜来回拉抹，阴角部位由外向内，表面宜鱼鳞状，表面用手按不动时施工第二遍，约24h后。再配制保温浆料禁止多加水，；如内用完。抹第二遍保温层厚约10mm.达到设计厚度。表面大杠搓平，平整度在4mm左右，7d后施工保护层。
3.2优化方案一的浆料配比和保温层施工的要点
界面砂浆的配制：界面剂：中细砂：水泥=1：1.2：l重量比配制，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入l份界面剂与1.2份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀成浆状。中细砂增多，加大界面砂浆粗糙度，增强聚苯颗粒保温浆料与基层墙体的粘结程度。界面剂相对减少，相应的节约了成本。
胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：水：胶粉料：聚苯颗粒轻骨料=35kg：30kg：220L.先开机，将35kg水倒入砂浆搅拌机内，‘然后街入一袋30kfl；胶粉料搅拌2-3miI垢，再倒入一袋220L聚苯颗粒继续搅拌3min.OOmin直到搅拌均匀即可。静置8min，再次搅拌约5min即可上前施工。该浆料应随搅随用，在3h内用完，严禁人工搅拌。2h内的落地灰在清除杂质硬块后仍可与新料参和继续使用。此种配比胶粉料增加，使得保温浆料粘度增高，整体性增强。抗裂砂浆的配制：水泥：中砂：抗裂防渗剂=1：3：0.8重量比配制，用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入抗裂剂、中细砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min.抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，保证所用中细砂为干燥状态，并应在配制后2h内用完。中砂减少增大了粘结强度。保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制：面砖粘结干粉料：水=10：2-2.2重量比配制，用手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。
【参考文献】
［1］福建省居住建筑节能设计标准实施细则（DBJ13－62－2004）。
［2］国家标准《公共建筑节能设计标准》（GB50189－2005）。
［3］行业标准《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144－2005）。
［4］外墙保温应用技术。建设部科技发展促进中心和北京振利高新技术公司。
［5］北京市居住建筑节能保温工程施工质量验收规程（DBJ01－97－2005）。
