（三）全面提升创新能力
加强行业基础研究，着力突破关键技术，推进我省化纤产业技术进步，提高行业生产效率、产品附加值，促进产业高端化发展。
基础研究：积极开展一批理论研究，重点包括纤维材料功能优化设计、成型以及高性能高功能纤维和可再生生物质纤维等高新技术纤维制备过程中的基本科学问题研究等；积极开展光导纤维、活性炭纤维等高性能纤维以及低成本高性能的涤纶纤维、锦纶纤维等常规品种高附加值产品的加工技术研究；积极开展环保型油剂、溶剂、特种化纤功能母粒研发等精细化工研究。
关键技术：重点突破超仿真纤维、生物质纤维、高性能纤维产业化关键技术以及化纤产品节能环保技术。
超仿真纤维重点发展超仿棉涤纶和超仿毛纤维，通过分子结构改性、共混、异型、超细、复合等技术，提高纤维综合性能，超越天然纤维的可纺性、可染性、舒适性和阻燃性。
生物质纤维重点突破新型溶剂法、离子液体法、熔融法等纤维素纤维产业化关键技术实现产业化生产；重点突破聚乳酸纤维、生物质多元醇生物法合成技术等生物合成材料类纤维产业化技术，其中生物法技术实现产业化生产；重点突破壳聚糖原料纯化和纺丝工艺优化技术，开发下游制品。
高性能纤维中，要加快推进高性能纤维及其复合材料的产业化，提高原辅材料和装备配套能力及单线产能。其中，T300级碳纤维突破原丝、碳化装备和上浆剂等关键技术，达到万吨级技术；优化芳纶1313生产工艺，降低生产成本；聚苯硫醚实现纤维级切片和长丝产业化；超高分子量聚乙烯解决蠕变性能并优化湿法工艺，实现干法工艺产业化，强化应用技术开发与推广；积极发展连续玄武岩纤维、硼纤维、陶瓷纤维和岩棉纤维等新型无机非金属纤维，加强下游制品应用研发；同时推进T400、T700、M40级碳纤维，芳纶1414及芳纶III等高性能纤维产业化研发。
化纤产品节能环保技术研发重点包括环保型纤维加工技术、纯化纤和天然纤维废旧纺织品回收利用技术等；涤纶原液染色技术、高效节能纺丝冷却技术、麻类纤维生物脱胶技术等纤维清洁生产技术，以及连续聚合聚酯装置废水、尾气处理技术，粘胶生产废气和浆粕黑液治理技术。
（四）积极拓展产业链
充分依托宁波国家级石化产业基地发展基础及宁波-舟山港等丰富的港口资源，积极推进恒逸集团、荣盛控股、桐昆集团、开氏集团、华峰集团等行业重点企业向产业链上游拓展。重点拓展完善芳烃—PTA—聚酯—制品加工产业链、MDI、聚醚多元醇—聚氨酯—制品加工产业链以及芳烃—酰胺—锦纶、尼龙、芳纶—制品加工产业链;以此为重要抓手,进一步强化我省化纤产品供应链，提高化纤原料自给率。
积极拓展化纤产品应用领域，除继续巩固扩大化纤产品在传统纺织服装、家用纺织品等领域的应用外，大力拓展化纤产品在产业用及非纤、合成新材料、高科技领域的应用。应用领域重点围绕汽车、建筑、新能源、医疗等行业，加快开发化学纤维新技术新品种，扩大应用规模，实现与汽车、建筑、节能环保、医疗等行业良性互动发展。其中，汽车应用领域主要包括轮胎骨架材料帘子布、汽车安全带、安全气囊、内饰材料、蓬盖布、外板材料、面板等；建筑应用领域主要包括建筑防水基材、膜结构、混凝土增强、结构加固以及土工织物、土工膜、土工格栅、土工特种材料等土工合成材料；节能环保应用领域主要包括风力发电机叶片等新能源行业用增强复合材料，环保设备、环保产品等环保行业用高性能复合材料；医疗应用领域主要包括外科缝合线、吸收性卫生用品、一次性手术衣以及人工血管、人工肾、人工肺等生物组织再生用材料。
（五）扎实推进节能减排
鼓励企业加快技术改造步伐，积极推广应用高效节能生产工艺装备和技术，着力淘汰一批高能耗、高排放工艺装备，大幅降低行业能耗、废水和废气排放量，促进化纤行业存量优化调整；提高聚酯纤维低温染色性能，加快开发常温、低温可染聚酯纤维，降低纤维染色过程中的能耗；加大可再生、可降解生物质资源使用力度，鼓励开发各类生物质纤维；加快化纤行业资源循环利用技术产业化研发，积极开发能源替代技术、综合利用及再利用技术，提升废旧聚酯再生饮料瓶片生产技术、再生生产涤纶长丝技术、再生中高强涤纶短纤技术、再生涤纶短纤维成套装备技术并积极推进产业化应用，提升废丝等再生纺生产技术及应用，积极推进各类涤纶面料、服装回收利用项目产业化；加快推广使用各类环保助剂以及化纤“三废”治理新技术，强化由终端治理向过程监控、清洁生产技术转变。
五、保障措施
（一）健全行业预警机制
政府相关部门、化纤行业协会要加强行业政策指导和信息服务职能，及时把握国内外化纤行业发展形势，密切关注我省化纤行业的发展动态，定期召集省内重点化纤企业组织召开化纤行业形势分析会，发布行业信息。抓紧建立我省化纤行业投资预警系统，避免我省化纤企业投资波动过大，保持行业投资相对稳定，保障我省化纤行业健康稳定发展。
（二）推进重大项目建设
省发改委积极争取国家发改委等部门支持，采取切实有效措施，争取国家把我省作为国家最重要的化纤产业基地进行规划布局，争取国家支持规划内项目。同时，进一步强化省发改、经信、国土、环保等部门联动，对于重点发展的生产项目、新产品新技术研发项目、节能减排资源综合利用项目，在土地、财政、信贷等方面给予政策支持，合力推进。
（三）淘汰行业落后产能
以推进落后企业转型、落后产能淘汰为重要抓手，加快我省化纤行业存量优化调整。以生产规模较小、工艺装备落后、技术水平不高、难以发挥区域集聚效应的小型化纤生产企业为重点，积极推进企业转型；加快制定我省化纤行业淘汰落后产能政策，充分发挥政策引导作用，积极推进新增产能与淘汰落后产能相挂钩，建立落后产能退出的补偿机制，逐步淘汰高能耗、高排放的工艺装备；引导企业进行技术改造，推进企业产能升级换代；限制小规模企业常规产品建设项目批建，通过企业兼并重组，强强联合，特别是横向联合与垂直整合，打造一批国际化大企业集团。
（四）提升公共服务能力
充分发挥财政资金的引导作用，着力提高我省化纤产业技术创新、信息服务、市场交易、知识产权保护、品牌建设等公共服务能力。充分利用全球科技资源，建立全球化的技术创新开发体系，支持化纤企业加快研发机构建设，积极推进公共技术创新平台建设，鼓励建立产学研合作联盟，着力突破一批共性关键技术；政府、行业协会积极推进行业公共信息服务平台建设，力争建立全球化的行业信息收集处理快速反应体系；依托我省化纤专业市场集聚优势，建立化纤产品、原料公共交易平台，强化电子交易平台建设，力争构建全球化的化纤营销体系；加强行业自主知识产权保护工作，鼓励企业积极开发具有自主知识产权的核心技术、主导产品；加强化纤行业品牌建设，支持化纤企业由“贴牌”向“创牌”转型，着力培育一批优势品牌，充分发挥区域产品特色，打造一批化纤区域品牌，促进化纤区域品牌与企业品牌建设良性互动。
（五）构筑人才支撑体系
加大人才政策创新和扶持力度，加快完善引进人才、培育人才、留住人才机制，着力营造良好人才发展环境和氛围。通过高级人才引进对接洽谈会、人才交流会等形式组织化纤企业引进一批行业高端领军人才；依托专业高校、科研院所、重点企业等培育一批专业技术人才、技术创新团队；依托各类职业院校加快培养一批应用型技术人才队伍；加强企业经营管理人才队伍建设，合力构筑我省化纤产业人才支撑体系。
为确保规划顺利实施，在充分发挥市场配置资源的基础性作用前提下，要积极引导社会资源推进规划实施，建立有效的规划实施机制。分解细化规划主要目标任务，形成年度实施计划，加紧组织实施。发改、经信等部门要加强联动，为规划实施提供政策保障。各重点市、化纤行业龙头企业应尽早结合本地实际，明确化纤产业、企业“十二五”布局发展的重点与任务，引导各市化纤行业又好又快发展。
附表1
浙江省化纤产业“十二五”结构调整项目表（核准类项目）
序号项目名称总投资
（亿元）主要产品建设
地点建设期限备注
1浙江双兔新材料有限公司年产100万吨差别化纤维35中空保暖、多孔超细旦、抗静电、抗紫外线、吸湿排汗等差别化涤纶POY丝、FDY丝萧山区2011-2017分两期实施，其中第一期50万吨
2开氏石化股份有限公司年产100万吨差别化纤维34免染差别化涤纶丝萧山区2011-2017分两期实施，其中第一期50万吨
3浙江恒逸高新材料有限公司年产50万吨差别化纤维16差别化涤纶POY、FDY丝；阻燃、抗静电、抗菌吸湿排汗功能性涤纶POY丝、FDY丝萧山区2011-2012
4浙江盛元化纤有限公司年产29万吨差别化纤维19超细旦差别化FDY丝、POY丝萧山区2011-2013
5浙江中栋新材料有限公司年产50万吨差别化纤维25差别化、功能性熔体直纺涤纶丝萧山区2011-2013
6浙江红剑集团有限公司年产40万吨差别化纤维12差别化、功能性熔体直纺涤纶丝萧山区2011-2014
7桐昆集团股份有限公司年产110万吨差别化纤维48细旦舒柔、扁平、吸湿排汗等涤纶FDY丝，透气呼吸、多菱星形、异收缩仿毛等涤纶POY丝桐乡市2010-2018分三期实施，其中第一期30万吨，第二期40万吨
8新凤鸣集团股份有限公司年产72万吨差别化纤维18差别化熔体直纺涤纶FDY丝、POY丝桐乡市2010-2017分两期实施，其中
第一期36万吨
9浙江华欣高科技有限公司年产40万吨多色系环保纺织新材料11.5环保型彩色涤纶丝长兴县2011-2013
10浙江恒腾化纤有限公司年产80万吨差别化纤维36差别化、功能性熔体直纺涤纶FDY丝、POY丝、新型超仿棉纤维长兴县2011-2017分两期实施，其中第一期40万吨
11浙江尤夫高新纤维股份有限公司年产12万吨涤纶工业丝6.8超低收缩、高模低收缩等熔体直纺
差别化功能性涤纶工业丝湖州市2011-2014
12浙江彩蝶实业有限公司年产20万吨差别化纤维6涤纶POY丝、FDY丝湖州市2010-2012
13浙江古纤道新材料股份有限公司年产58万吨差别化纤维20.6熔体直纺涤纶工业丝、中强丝、有色丝绍兴市2010-2016分两期实施，其中第一期40万吨
14浙江天圣控股集团有限公司年产80万吨差别化纤维26差别化、功能性熔体直纺涤纶丝绍兴县2010-2017分两期实施，其中第一期40万吨
15浙江海讯新材料科技有限公司年产20万吨差别化纤维12差别化、功能性熔体直纺涤纶丝诸暨市2011-2013
16浙江佳宝聚酯有限公司年产15万吨差别化纤维5熔体直纺超细旦涤纶丝绍兴市2011-2013
17浙江远东化纤集团有限公司年产40万吨差别化纤维18差别化、功能性熔体直纺涤纶丝绍兴县2011-2014
18浙江新乐纺织化纤有限公司年产20万吨差别化纤维12差别化涤纶丝绍兴县2011-2013
19绍兴县亿丰化纤有限公司年产20万吨差别化纤维6.2熔体直纺超细旦涤纶丝绍兴县2011-2012
20浙维高新化纤有限公司年产30万吨差别化纤维7差别化、功能性熔体直纺涤纶丝诸暨市2012-2013
合计374.1
注：其中在建项目477万吨，此外“十二五”新增化纤产能230万吨，共计707万吨。
附表2
浙江省化纤产业“十二五”结构调整项目表（备案类项目）
序号实施单位建设内容及规模总投资
（亿元）建设地点建设期限备注
1杭州翔盛高强纤维材料股份有限公司年产3000吨高新技术纤维2.5萧山区2010-2014高强高模聚乙烯纤维1000吨、对位芳纶（芳纶1414）2000吨
2杭州九隆芳纶有限公司年产3000吨间位芳纶纤维0.3萧山区2010-2012间位芳纶（芳纶1313）
3浙江东华纤维制造有限公司年产1万吨聚苯硫醚纤维8萧山区2012-2014聚苯硫醚（PPS）纤维
4杭州东南化纤有限公司年产500吨高强高模聚乙烯纤维1.5萧山区2013-2014高强高模聚乙烯纤维
5萧山化纤科技城管委会引进世界一流科研机构，建成超过3家省级以上化纤新材料领域企业技术（研发）中心—萧山区2011-2015萧山化纤科技城总体规划面积17.7平方公里，其中产业功能区12.1平方公里，分两期实施
6宁波大发化纤有限公司年产6万吨差别化再生中空涤纶短纤维0.6慈溪市2011利用回收的PET废料生产再生中空涤纶短纤维
7华峰集团有限公司年产1.5万吨差别化氨纶丝4.9瑞安市2011-2012差别化氨纶丝
8晓星氨纶（嘉兴）有限公司年产1.2万吨差别化氨纶丝3.5嘉兴市2011-2015差别化氨纶丝
9浙江海利得新材料有限公司年产3万吨差别化涤纶工业丝11海宁市2010-2013高模低收缩涤纶浸胶帘子布
10海盐海利环保纤维有限公司年产6.8万吨再生聚酯纤维1.79海盐县2010-2012再生聚酯涤纶长丝
11浙江新维狮合纤股份有限公司年产6.25万吨低熔点皮芯复合纤维2嘉兴市2011-2014低熔点皮芯复合纤维
12浙江兴湖工业丝有限公司年产3万吨涤纶工业丝3湖州市2011高模高强涤纶工业丝
13诸暨华海氨纶有限公司年产2万吨差别化氨纶丝11.5诸暨市2010-2013差别化氨纶丝
14浙江三马锦纶科技有限公司年产5400吨差别化锦纶6纤维1.55诸暨市2012-2014竹炭三叶形锦纶6丝
15浙江四海氨纶纤维有限公司年产1万吨差别化氨纶丝5绍兴县2012-2014差别化氨纶丝
16义乌华鼎锦纶股份有限公司年产6万吨差别化锦纶6纤维9.13义乌市2011-2015差别化锦纶6丝
17浙江华兴新化纤有限公司年产12万吨锦纶6切片9金华市2011-2014锦纶6功能性切片
18浙江巨鑫碳纤维有限公司年产4000吨碳纤维18衢州市2012-2015碳纤维（CF）
合计51.34万吨93.27
