随着社会的不断进步，对工业厂房的净化要求越来越高的医药、食品、电子、精密仪器等行业得到了快速发展，从而促进了环氧树脂地坪的发展。1996年我国开始在制药行业实施了GMP标准，使环氧树脂地坪的应用得到了迅速发展。以前我们在地面上涂刷的地板漆其涂层较薄，可起到短期美观和干净的效果，对基层处理没有采用专用的设备和工艺要求，特别是现代工业厂房要求的抗压强度、弯曲强度、与混凝土素地的附着力、耐酸碱、耐高温及使用寿命等要求根本无法得到满足。乙烯基环氧树脂地坪在满足以上功能要求方面是较为突出的，它在无活性稀释剂和固化剂的辅助下，可达到优良的流平性和施工性能，同时环氧树脂在涂装和成膜后的耐水、抗酸性、抗碱性、耐久性、环保性等特性，成功解决了现代化车间的地坪要求，产生了明显的社会效益和经济效益。
1问题分析
目前，防腐地坪国内主要是以乙烯基环氧树脂材料为主，环氧树脂耐酸性固化剂的选择也较多。普通的做法一般是在处理好的混凝土地面基层上涂刷封闭底漆层后刮涂几遍中涂层，然后做面层，这种做法满足不了旺旺集团食品加工车间经常进行酸、碱、热水交替冲洗的使用功能要求。由于需作重防腐的旺旺集团食品加工车间经常进行酸、碱及热水的冲洗，腐蚀介质的长期存留会逐渐破坏表层而渗透进地坪里面，当介质渗透进基层与底涂层间积聚到一定程度时，会产生起鼓现象进而造成地坪的破坏。经过对以往类似工程的经验分析认为产生以上问题的原因有两个：
1)底涂层的粘结封闭性能低;
2)面层的抗渗耐酸碱能力差。
2解决方法
针对以上问题在旺旺集团食品加工车间地坪施工时，对防腐地坪的普通做法进行了改进。1)将底涂层改用三布三砂取代环氧树脂封闭底漆层。这样，对下加强了底涂与基层的粘合、对上阻隔了腐蚀介质的渗透，达到了粘牢基层、封闭酸碱水渗透的效果;2)在底涂与面涂间增加树脂浆中涂层;3)改进面涂的施工工艺;4)严格控制材料、施工质量。
3施工过程
3.1施工工艺流程
施工准备一基层处理一底涂施工：3遍(一布一底漆一砂浆)一中涂层施工：3遍石英粉树脂浆一面涂施工：2遍～4遍面漆(乙烯基树脂色浆)。
3.2操作要点
3.2.1基层的修磨和伸缩缝的处理
基层的混凝土地面强度必须达到100%设计强度且湿度不大于9%后才能进行修磨。修磨前须先对地面的伸缩缝进行检查处理，伸缩缝宽2cm～3am并要割透混凝土层。采用修磨机和角磨机修磨地面，先纵向后横向反复交叉修磨，磨到平整顺滑无污渍为止。修磨好后磨粉要用吸尘器全部清吸干净。
3，2，2底涂层的施工
底涂层施工前先用高弹性防水密封膏封填伸缩缝。底涂层分3遍施工：在基层上沿纵向(长方向)摊铺玻璃丝布，边铺边用滚子涂刷环氧树脂底漆，底漆需渗透到丝布底面并覆盖丝布(漆固化后能看到丝布是居于漆层中)，丝布短边搭接不小于7aM，长边搭接不小于5cm;待漆固化后进行刮树脂石英砂浆(石英砂70目～120目);砂浆层固化后对个别不平部位进行修整。修整好后重复以上步骤直到做完3遍。
3.2.3中涂层的施工
中涂层施工前，需对固化好的底涂层用修磨机、角磨机进行修磨，进一步达到平整顺滑无凸点无褶皱的要求。
中涂层分3遍施工：用刮板沿长边方向进行，每次刮的宽度依施工人员的手臂自然刮幅，浆摊在刮幅中间，施工人员掌握好力度先向边刮再反向展开刮，一次成活，并且后一刮板需压前一刮的刮板宽度的1/3但不得留有刮痕和余浆，每次刮完都要将浆收干净;在纵向搭接时，要压前一幅边2cm，该处要加力不得产生刮痕余浆更不能使该处变厚;一遍完成待其固化好后再进行下一遍，遍与遍问需错开半幅压接施工。
