长期以来，我国的建筑结构体系均以砖混结构和钢筋混凝土结构为主。随着农村城市化建设步伐的加快和人们对绿色住宅需求的增加，上述两种建筑结构在建造速度、建筑质量和环境影响方面的不足逐渐显现。与此同时，轻钢结构(包括木结构)在建筑施工和环境影响方面的优势日益凸显，我国建筑市场对环保轻质板材的需求正逐年增加。

木质定向刨花板是当今运用最为广泛的建筑板材之一。对于人均森林资源处于世界较低水平的中国而言，推广刨花板材会消耗大量森林资源，因此木质板材并不是最理想的轻质建筑结构用材。我国是农业大国，农作物秸秆资源丰富，但工业利用率不高，每年不仅需要耗费大量的人力、物力处理秸秆，还会对环境造成不良影响。作为一种丰富的可再生资源，麦秸是良好的木材替代物的原材料，但受制于农作物秸秆原料胶合阻碍特性、胶黏剂价格和相关技术瓶颈，麦秸人造板一直未能得到快速的工业化发展。

传统麦秸板技术主要适用于室内板材的生产，如麦秸刨花板、麦秸中密度纤维板等，使用范围局限于家具和复合地板等室内装修材料。利用农作物秸秆制造可代替定向刨花板的高附加值工程结构(建筑)用材料，尚存在技术难题。

秸秆碎料表面存在影响胶合效果的蜡质层(硅脂)。在生产室内用麦秸板时，由于板材强度和承载要求不高，只需用脲醛树脂胶黏剂或酚醛树脂胶黏剂进行黏合即可。但是，如果要将传统麦秸人造板应用于建筑领域，那么就对黏合技术提出了特殊要求。较传统麦秸板而言，用于建筑材料的定向麦秸板需要更高的结构强度和可靠的承载性能，各项物理力学性能都要达到一定的质量标准。

亨斯迈是全球复合木质产品行业的顶级胶黏剂供应商，于2006年率先进入亚洲市场并开发了MDIC(异氰酸脂)专业技术，为中国市场提供了绿色环保的改性异氰酸脂胶黏剂，将传统麦秸板技术升级，制造出可以用于建筑领域的定向麦秸板。

异氰酸脂胶黏剂由于含有高反应活性的异氰酸酯基，一方面可与木质及非木质纤维素原料的竹材、秸秆、棉杆等大分子中的羟基实现化学键合，另一方面还可以与水发生作用，是目前唯一的既可以与人造板材原料分子反应，又可以与水反应的胶黏剂。与传统胶黏剂产品相比，异氰酸酯胶黏剂在性能上具有明显优势，黏结强度高、所需的热压时间短，耐水性、防潮性和耐候性能优异，最重要的是消除了甲醛释放污染，属于人造板行业中最绿色环保的首选胶黏合剂。

采用亨斯迈无甲醛改性异氰酸酯胶黏剂生产的定向麦秸板，经国内外权威机构抽检，其异氰酸酯胶黏剂的甲醛释放量仅为0.2mg/100g(0.02mg/L)，为现行我国最高环保等级E1级(9mg/100g板材)的1/45，欧洲最高环保等级E0级(5mg/100g板材)的1/25，这些微量的甲醛释放来自于天然麦秸秆的糠醛类物质，而非化工胶黏剂。目前，陕西杨凌已建成世界首家定向麦秸秆人造板生产厂，产品的各项物理力学性能完全可与木质定向刨花板相媲美。

值得一提的是，在上海世博会万科馆展馆设计之初，万科方面曾希望通过这一展馆来展示其所引领的未来建筑新技术，而设计师则希望打造一个低碳环保的建筑来代表未来建筑的主流趋势。经过层层筛选和对比，他们最终将绿色环保定向麦秸秆选为建筑外墙面使用材料，万科馆也因其独特的造型和选材在世博会上获得了极大关注。此外，四川绵竹灾后重建房屋的屋面也广泛使用了定向麦秸秆人造板。经测试，定向麦秸秆人造板房的舒适度高于传统的砖墙房，并能将地震时因房屋倒塌而带来的财产损失和人员伤害程度降到最低。