建筑墙体实行节能保温已列入我国的一项基本国策，建筑保温材料在全国实行强制性的认证制度，不做外保温的工程不设计，不施工，不验收。因此，当前外保温市场需求最大，经济效益最好，是一个全民都看好的投资项目。
近几年来国内相继发生多起因外墙保温材料引起的建筑重特大火灾，并造成大量人员伤亡和财产损失。这些严重事故引起了国家的高度重视，公安部于2011年三月份下发公消【2011】65号文件，规定在新标准发布前，从严执行《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（公通字【2009】46号）第二条规定，民用建筑外保温材料一律采用燃烧性能为A级的保温材料。这一火灾重压之下的消防强制令，无异于釜底抽薪，意味着中国保温材料行业将面临着全线洗牌甚至淘汰的境地。现实的困境是65号文件实施在即，有机保温材料撤出的巨大空白，短时期内如何填充市场？
一、目前保温板生产机械行业现状
1、目前节能保温行业采用的保温板生产设备大部分还是单模具，效率低下，故障率高，机械操作时需要人手臂完全伸到液压机低下操作，存在很大的安全隐患。
2、人工上料，劳动强度高，粉尘大，危害职工身体健康。
3、手动操控，要求工人必须经过长时间生产培训方能进行机械操作，对于操作人员技术要求高，不利于生产。尤其是现在技术工人难招，工资成本增加。
4、大部分液压设备构造简单，制作粗糙，产品尺寸公差很大，严重影响产品的使用和节能效果。
二、全自动A1级防火防水保温板生产线的特点：
1、液压机组采用单套液压系统配套两套模具的方法，机械设备充分利用加料、模压、脱模、出板所消耗的时间。两套模具循环交替使用，工作效率大幅提高。
2、本设备配套的定时定量自动供料设备，一键式操作，简单快捷，大大降低了劳动强度。通过密闭式送料系统，降低了环境污染，保护了工人健康，真正实现了人性化工作。
3、新设备采用的PLC可编程自动控制系统，整套设备一键式操作，工人仅需要简单培训，马上可以上岗操作。简化了操作程序，降低了操作失误的风险，大大提高了工作效率。该系统同时具有远程操作系统，不管设备安装在哪里，一旦发生故障，只要把电脑与设备操控系统连接上网，即使在千里之外也可以进行电脑程序编辑维修操作，快捷简便。
4、新设备联合专业的液压机械公司加工组装，设计合理，组装精密，用料考究，确保了所生产制品的尺寸精确标准，产品公差大大降低。使所生产的节能板材更能发挥出保温效果。
三、全自动A1级防火防水保温板生产线项目的优势：
1、政府支持的低碳、环保、节能项目。符合国家产业政策，享受节能项目补贴，高新技术研发资助等多项政策支持。
2、公安部消防局公消【2011】65号文件颁布实施以来，A1级外墙保温系统被列入民用建筑外墙保温强制性标准。
B级及B级以下材料将退出外墙外保温市场。这一举措为我们创造了超过了千亿平方米面积的庞大建筑保温市场。
3、“十一五”期间，全国城乡新建房屋面积超过80亿平方米，其中城镇住宅面积47亿平方米。农村住宅面积33亿平方米。而根据建设部《民用建设节能管理规定》，北方严寒与寒冷地区城市新建的采暖居住建筑，必须全面执行节能65%的设计标准，否则就不能通过建设主管部门的审批。预计今后10年，全国建筑面积将达400亿平方米，其中城镇约130亿平方米，每年还在数亿平米的速度增长，外墙保温的建筑节能市场潜力将达到2000多亿平方米。
四、产品、设备介绍：
1、产品介绍：一般规格为900×600mm，厚度为30-150mm等，可根据用户需求订做加工。
2、应用领域：广泛应用于各类民用建筑、公共建筑及中高档厂房的外墙保温装饰。
3、生产原料：天然无机原材料加专利配方。
4、产品特性：产品具容重轻、导热系数低、隔热保温、防火、防水、透气、防潮、防霉、防鼠、防白蚁、隔音、抗冲击、耐酸碱、耐老化、抗冻融、高强度、耐久性强、可钉、锯或粘结；加工性能好，安装简便，不含甲醛及石棉等有害物质，为绿色环保节能建材。
5、生产工艺：胶体材料配制→混合搅拌→模压成型→板材脱模→脱水烘干→出库包装→检验出厂。
6、设备特点：采用数字式（PLC）可编程控制器，自动化程度高，用人少，产量高，大大降低了劳动强度。不烧煤，不烧气，节能环保。
五、投资计划
A1级无机防火防水保温板自动化生产线投资价格面议。
六、效益分析
所需工人每班产量生产成本市场价格投资回报
8人/班1000～1500㎡35～60元/㎡60～120元/㎡4～6个月
每年可生产900mm×600mm×60mm规格的外墙保温板100万㎡，每平米利润按30元计算，一年的利润为3000万元。
说明：
1、生产成本通常包括直接成本与间接成本两大类。生产原料、水电费、工人工资成本等存在地区差异，所以不同地区的生产成本也有较大差异。以上数据是以山东地区2011年9月份物价指数为依据，其他任何不可预见的风险未计入，仅为理论分析。
2、项目投资根据每天8小时，每年按300天计算。
