日本丰田纺织公司应用植物材料红麻加工技术，日前开发出了实现轻量化的新型汽车内装部件。作为车门内侧的内装、车门内饰的基材、座席后侧的板材以及座席背板的基材，被采用于丰田汽车公司进行全面改进后于1月26日上市的高档品牌“LEXUS（雷克萨斯）”轿车款“GS”。

为实现车体的轻量化，提高燃效，并为二氧化碳减排做贡献，丰田纺织开发出了此次的内装部件。通过在聚丙烯原料中配合使用可提高与洋麻纤维亲和性的添加剂，增强了聚丙烯与洋麻的接合强度。这样，车门内饰基材和座席背板基材与原来产品相比，重量均减轻了20％。

丰田纺织还开发出树脂部件同时成形加工法，即在基材成形工序中，进行冲压成形基材的同时，也对背面的树脂制结构物进行射出成形。利用该加工法，在提高生产效率的同时，还可减小背面结构物的尺寸，实现轻量化。射出成形是指将加热熔化后的树脂注入模具中，经过冷却固定成形的方法。

红麻系锦葵科一年生草本植物。由于生长速度快，二氧化碳吸收能力强，因此已广泛用于工业产品。丰田纺织在红麻产地印度尼西亚开展种子开发、培育以及板材生产等业务，自2000年投产车门内饰开始，陆续增加了采用车型及部位。该公司将乘此次技术应用之势，进一步扩大使用植物性材料。