目前，在国内研发的木塑材料有结构类、装饰类、包装类和特型类等几大类型，包括线材、型材、板材和异型材等多种系列，其适用范围几乎可以涵盖原木、塑料、塑钢、铝合金及其他相似复合材料所在的使用领域。已开始涉及到木塑材料应用的有墙裙、窗台、套门、楼板、连廊、隔断、顶棚、护栏、包边、栅栏、栈桥、洗澡间、门窗套、休息亭、汽车库、船甲板、家具饰件、水上通道、露天座椅、楼梯踏步、露天平台、集装箱铺板、运动场座椅、轻轨隔音墙、多功能墙隔板、高速公路隔音墙等，并开始渗入建筑、家装、物流、包装、园林、市政、环保等行业，年生产总值正逐年提高，市场前景十分广阔。因此，笔者认为：中国木塑复合材料行业已经到了新一轮发展的“转折点”。

我国木塑复合材料的研发始于上世纪90年代，比国外晚了十多年。自上世纪90年代末期开始，随着美国率先对来自中国的木质包装进行限制，中国木塑材料的研发及其技术转化进入了一个快速发展时期。本世纪初，中国木塑行业雏形渐成。

政策助力“木塑热”兴起

木塑，也叫生态木，主要是以废旧塑料和树枝、树杈、稻壳、农业秸秆等植物纤维为原材料制成的产品，广泛用于包装、园林、运输、建筑、家装、车船内饰等。其融合了“木”与“塑”的双重优点，具有环保、防水、耐腐、防虫、阻燃、可循环利用等多项优势，是一种极具发展前途的“低碳、绿色、可循环”材料。木塑产品按其常用原料不同可分为PVC和PE两大类，具有颜色多样、色彩鲜明、规格齐全、造型各异、可塑性强、木质纹理感强等特点，用于室内时，更显其装饰性能的独特。

随着木塑材料的优点逐渐被发掘，2002年该项目的研究工作被列入中国科学院《2002高技术发展报告》；2003年，国家发改委将木塑复合材料列入“国家高技术行业化新材料专项项目”；2005年6月，国务院下发了《关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》，该《通知》就完善资源综合利用和废旧物资回收利用的税收优惠政策等方面提出了一系列具体的指导性意见。

木塑复合材料是一类涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的基础性材料，它充分体现了循环经济、资源利用、健康环保、节约替代等可持续发展经济的先进理念。由于它的多数产品都具有资源综合利用以及由此带来的保护环境的功能，所以近年来逐渐引起了社会的重视。当前，我国政府“循环经济”和“建设节约型社会”理念的提出，更是为我国木塑行业的发展增添了强大的推动力。

行业发展尚须“磨砺”

欧美等发达国家的木塑行业已经历了20年的发展，正在走向成熟期，但我国木塑行业的发展还不到10年。因此，木塑产品在国内的市场认知度比较低，有许多人根本不知道木塑为何物。在家庭装修上，人们的消费观念仍停留在实木产品上。此外，木塑行业还存在秸秆处理成本高等问题。因此，与国外市场呈现的“大有作为”的景象相比，木塑制品在国内市场则显得不温不火。

在之前的广州亚运会建设中，新建的大型公共项目和户外工程使用木塑等环保产品的比例并不高。在建材市场中，1平方米的木塑地板价格在200～300元，比普通实木地板要高许多。“要想在市场上尽快替代原木产品，木塑首先要做到‘自降身价’。”汕头欣源木塑科技有限公司姚总经理认为，目前，国内的木塑产品研究力量分散、经费不足、生产成本高、市场化程度较低、商业化推广难，不能批量生产，无法形成规模效应，直接导致木塑价格高。同时，木塑产品在国内的应用仍处于初级阶段，许多企业受技术、资金、设备和市场推广能力的诸多限制，导致产品种类单一、生产效率低、生产成本高、质量稳定性差。不少产品尚属于粗笨、简单的低端材料，缺乏市场竞争力。

针对目前木塑产品在国内市场推广存在的困难，业内专家指出，木塑材料具有100%可再生、可循环使用性，其生产技术也被认为是一项有生命力的创新技术，具有广阔的市场前景和良好的经济效益和社会效益，应大力推广。此外，目前的木塑材料在国内既无行业标准，更无国家标准。对此，业内专家指出，要实现加快推广木塑产品的步伐，有关部门应及早制定相关的行业标准，规范木塑材料及其制成品的原料来源、生产和销售，支持企业成为自主技术创新主体，促进国产木塑材料行业的健康发展。同时，还要加大木塑消费的宣传力度，提高市场认知度。

“变废为宝”创造“双赢”

根据国家经济政策导向，木塑复合材料及其制品将会成为今后数年内国家重点发展的新材料项目。目前，行业内以汕头欣源木塑科技有限公司开发的木塑产品最为全面，广州广洋科技开发的富格丽优实木地板试验样品也已接近或达到国际先进水平。此外，南方诸多企业也逐渐凸显出自身产品的特色。

木塑行业作为一个多方位、大跨度、专业化、边缘性的新兴行业，其设备、技术和工艺涉及到精密机械、精细化工、液压传动、真空技术、热力传导、流体力学、传感技术、电子自控和微机编程等。广州富格丽地板是由现代化高新技术企业——广洋科技自主研发的专利产品，其生产的实木地板是拥有独家专利的新型绿色环保地面铺装材料。

该产品利用硬质U层实木复合技术，将珍稀实木木皮（1-3mm）与环保型硬质聚氯乙烯微发泡板材进行复合，整合并优化了实木和微发泡板材的优点，既环保实用、时尚美观，又具有防水防潮、防霉抗菌、防虫防蚁、减震阻燃、吸音降噪、零甲醛释放、可回收再利用等特点，符合环境可持续性发展和低碳环保的大趋势，并获得了56个国家和地区的发明专利权，得到了欧美、东南亚等地区林业和塑业行业机构的认同和赞许。

将成循环经济新亮点

随着人们对环境即资源保护重视程度的逐渐提高，以废旧物资回收和资源综合利用为核心的循环型经济发展模式已成为世界经济发展的趋势。大力开发资源循环利用技术，将对国民经济发展和环境可持续发展产生深远影响。而利用废旧塑料和木制纤维生产木塑复合材料制品正符合了这一趋势。在国内，每年产生的各种废旧塑料和木制纤维废料数量可观。但由于国内木塑市场尚处起步阶段，木塑制品在国内还没有大面积推广。

因此，木塑复合材料及其制成品的发展空间十分巨大。预计近年内，国内木塑复合材料产量将超过百万吨，产值超过百亿元，并形成新型木塑复合制品体系，木塑行业将成为循环经济的新亮点。