2011年4月19日，“十一五”国家支撑计划重点项目——精密塑料注射成型装备研发课题通过验收。在3年多的时间里，宁波海天实力机械有限公司联合浙江大学、北京化工大学等，打破了发达国家在精密塑料注射成型装备领域的技术垄断，实现了精密塑料注射成型装备国产化，并跃居国际先进水平。
芳纶产业化规模跃上千吨级
2011年6月13日，年产1000吨对位芳纶产业化项目在中国最大的高性能纤维生产基地——烟台氨纶股份有限公司成功投产，并稳定运行，这标志着我国芳纶纤维的国产化又向前迈出了一大步。6月15日，产业化产品正式上市，首批500千克3000D对位芳纶长丝发往浙江市场，使烟台氨纶成为中国最大的芳纶纤维产业基地。
自主氟碳醇工艺打破国外垄断
2011年6月21日，“十一五”国家科技支撑计划重点项目氟碳醇及其深加工产品开发在辽宁锦州通过国家科技部组织的专家验收，辽宁惠发天合精细化工股份有限公司研发出具有自主知识产权的低温低压调聚法氟碳醇工艺，实现了该领域的重大技术突破。该成果全面打破了国外在氟碳醇领域的垄断，为我国实现氟碳醇自主生产及其下游产品深加工提供了重要的技术支撑。
饲料级DL-蛋氨酸实现国产化
2011年7月4日，万吨饲料级DL-蛋氨酸关键技术研究与产业化科技成果顺利通过中国石油和化学工业联合会在北京组织的成果鉴定，我国成为世界第五个生产DL-蛋氨酸的国家。由重庆紫光天化蛋氨酸有限公司开发的DL-蛋氨酸国产化技术，从根本上解决了多年来制约我国蛋氨酸生产的催化剂、工艺、装备、工程化和“三废”治理等关键技术难题，实现了重大突破，填补了国内空白。
首套百万吨煤直接液化示范装置达产
2011年7月4日，神华集团主要承担的百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目在北京通过中国煤炭工业协会组织的专家鉴定。该装置的成功达产使我国成为世界唯一实现百万吨级煤直接液化技术工业化的国家，总体技术水平世界领先。神华煤直接液化项目形成了具有自主知识产权的煤直接液化成套工艺技术。同时，该项目还探索开发了CO2捕集和封存（CCS）关键技术，成功实施了国内煤化工首套全流程CCS示范工程。
橡胶型氯化聚乙烯实现绿色制造
2011年7月25日，潍坊亚星集团有限公司承担的“十一五”国家科技支撑计划项目——高性能橡胶型氯化聚乙烯绿色制造关键技术开发与应用项目通过专家验收。潍坊亚星开发出了盐酸相法氯化聚乙烯绿色制备关键技术，并设计了大型装备，形成了具有自主知识产权的6万吨/年氯化聚乙烯全流程成套工艺软件包，该创新成果为我国氯化聚乙烯行业产品结构调整提供了技术支撑，并实现了氯化聚乙烯橡胶（CM）在高端产品应用的突破。
我国建成世界最大MOCA项目
2011年9月27日，世界最大规模的聚氨酯弹性体交联扩链剂项目——年产万吨级3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷（MOCA）生产线正式产出成品，该项目对提升我国聚氨酯行业自主创新水平具有重要的引领作用。该项目的生产技术、装备均为自主研发，处于世界领先水平，产品纯度也为业内最高。
全球首套S-诱抗素原药生产线投产
2011年8月22日，四川龙蟒福生科技公司眉山生物产业基地竣工投产，其自主开发的年产20吨新型生物农药S-诱抗素成功实现产业化。这是全球首套S-诱抗素原药规模化生产装置，标志着我国新型生物农药产业化取得重大突破。福生公司研发的S-诱抗素应用于美国、日本等地的葡萄种植后，在全球掀起了新一轮的应用高潮。
芳烃成套技术最后堡垒被攻克
2011年10月8日，我国芳烃成套技术的最后一个堡垒——芳烃吸附分离技术被攻克，中国石化扬子石油化工有限公司承建的芳烃吸附分离工业示范装置正式投运。这一技术打破了国外公司对芳烃成套技术的垄断，中国石化也由此成为全球第三个拥有芳烃成套技术的能源化工公司，具备了从成套技术设计、工程建设到高效吸附剂生产的全套芳烃生产装置的供应能力。
高端聚氨酯原料HDI实现国产
2011年12月24日，针对国内六亚甲基二异氰酸酯（HDI）和己二腈产业化技术被跨国公司垄断，导致市场供应及价格受制国外的尴尬现状，山东润兴化工科技有限公司开发的非光气法HDI和电合成己二腈技术通过山东省科技厅组织的专家鉴定，并分别建成1000吨/年生产线，一举打破了国内企业只能靠“进口米”下锅的局面。
