据知，继今年5月凭借16项核心技术打造的我国第一条具有完全自主知识产权的千吨级芳纶II生产装置在成都试产成功后。为进一步提升我国芳纶及芳纶复合材料的发展水平，日前中国化工集团中蓝晨光化工研究院启动万吨芳纶II装置工程化研究，拟建设年产1万吨芳纶II生产线及芳纶复合材料生产装置。

今年9月，由中国化工天华化工机械及自动化研究设计院自主设计制造的，世界最大规格、年产400万吨蒸汽回转干燥机组在南京顺利出厂，达世界先进水平，使石化产业的干燥设备采购成本降低50%。

芳纶是一种纤维材料，广泛应用于新型建材、交通工具等诸多领域。长期以来，国外企业对芳纶采取技术封锁，其中芳纶II只有日本、美国的两家公司掌握核心技术，国内全部依赖进口，因而成为我国化工新材料领域优先和重点发展的战略品种。

20多年来，中国化工集团公司中蓝晨光化工研究院一直坚持不懈地致力于芳纶纤维的研发，接连在树脂聚合、纺丝、溶剂回收等关键技术上取得重大突破，终于建设成功了我国首条自主知识产权的芳纶II生产线。

以创新为驱动力，中国化工集团充分发挥在行业内的引领和带动作用，在化工新材料领域的关键技术上不断取得新的突破。中国化工集团公司总经理任建新表示：“我们选择化工新材料的研发方向，主要看两点，一是能否具有技术的先进性，填补国内空白；二是能否在替代进口、推动传统化工产业升级改造方面发挥关键作用。”

含水量高、热值低的劣质煤，通过干燥即可达到提高燃烧效率和热值的目的。干燥过程占整个流程工业总能耗的20%～25%，先进、高效、节能型干燥工艺和装备的开发应用对工业升级具有重大意义。过去，大型干燥机组仅有少数发达国家能生产，不仅价格昂贵，还存在使用寿命短、蒸汽凝液排放不畅等诸多问题。