丁基橡胶的混炼工艺方法

开炼机常采用引料法(即待引胶包辊后，再加生胶和配合剂)和薄通法(即将配方中的一半生胶用冷辊及小辊距反复薄通，待包辊后再加另一半生胶)。混炼温度一般控制在40-601C，前辊温应比后辊温低10-150C。速比不宜超过1:1.25，否则空气易卷入胶料中引起产品起泡。配合剂应分批少量加入，在配合剂吃净前不可切割。

混炼时若出现脱辊现象，可适当降低辊温。发现过分粘辊时，可加入硬脂酸或硬脂酸锌。丁基橡胶用密炼机混炼时，装胶容量可比天然橡胶稍大 (5%-10%)，尽可能早地加入补强填充剂可产生最大的剪切力和较好的混炼效果，混炼时间比天然橡胶长30%-50%左右，且以高温混炼的分散效果较好，温度约在150℃左右。当填料多时也常用两段混炼法和逆混炼法。

丁腈橡胶制法工艺过程

(一)原料

丁腈橡胶聚合用单体为丁二烯和丙烯腈.聚合用辅助原料有如下几种

聚合引发剂为:热聚合采用无机过氧化物(如过硫酸盐

冷聚合采用氧化还原引发剂(如过氧化氢和二价铁盐共存的催化体系)

乳化剂为阴离子表面活性剂,松香酸皂和脂肪酸皂等.电解质为氯化钾,磷酸钠和硫酸钠等

聚合终止剂为氢醌类,二甲基二硫代氨基甲酸盐类等

聚合度调节剂为长链烷基硫酸等

(二)聚合工艺过程

(1)碳氢相,水相,助剂的配制 将一定比例的丁二烯,丙烯腈混合均匀,制成碳氢相.在乳化剂中加入氢氧化钠,焦磷酸钠,三乙醇胺,软水等制成水相.并配制引发剂等待用.将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽,在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。

(2)聚合 往聚合釜内直接加入引发剂,在一定温度的釜内进行聚合反应,尔后分批加入调节剂,以调节橡胶的分子量.聚合反应进行至规定转化率时,加入终止剂终止反应,并将胶浆卸入中间贮槽。

(3)脱气 经过终止后的胶浆,送至脱气塔,减压闪蒸出丁二烯,然后借水蒸汽加热真空脱出游离的丙烯腈.丁二烯经压缩升压后循环使用,丙烯腈经回收处理后再使用。

(4)后处理 经脱气后的胶浆加入防老剂D,过滤除去凝胶后,用食盐水凝聚成颗粒胶,经水洗后挤压除去水分,再用干燥机干燥,然后包装即得成品橡胶.经干燥后的橡胶含水量应低于1%,成品丁腈橡胶一般每包重。