据了解，塑料管道的铺设被公认为具有操作时安全可靠、方便经济且绿色环保的特点。塑料管材不仅具有耐腐蚀的优势，而且随着钢材和铜成本的不断提高，输水用塑料管道的市场蓬勃发展。辛辛那提挤出技术有限公司针对不同原料如PP、PEX、PE-RT及复合材料等，为客户提供量身定制的挤出生产线以适应不断增长的市场需求。

根据美国高级材料情报(AMI)的调查，当前欧洲用于冷热水输送的管道总长约16亿m，而其中的一半，即7.77亿m为塑料管道。预计到2008年整个冷热水输送管道市场的增长率会达到0.9%，而塑料管道所占份额预计会增加4.1%。采用塑料管道进行热水输送主要被应用于采暖设施、地热设施和饮用水管道等领域。由于它的优势明显，塑料管道应用于现代地热系统的份额已占整个市场份额的96%。其中，PEX管被广泛应用，约占70%。相比之下，铜管和钢管仍是采暖设施和卫生管道的主要材料，约占整个市场份额的60%。合成材料和PEX为塑料管道的主要原料。到2008年，美国高级材料情报机构(AMI)预计复合管的最高增长率会达到8.4%，PE-RT管会增长4.8%，PEX管会增长2.9%。与此同时，市场调研人员预测钢管的市场份额会降低1.6%，铜管则会降低4%。

多种设备满足不同需求

辛辛那提挤出技术有限公司在塑料机械加工领域和挤出机螺杆结构上拥有几十年的经验。例如，无论是对不同类型的PEX进行交联加工还是对于铝塑复合材料的搭接，无论生产多层管还是单层管，来自奥地利维也纳的挤出机专家均能根据客户的需求提供最理想的机型和最佳的生产加工技术。高性能的Monos单螺杆挤出机系列其加工长度为37D，因此和传统挤出机相比在低熔融温度情况下其产量可提高30%，尤其适用于PE-RT或PP-R管材的高性能挤出。通用型挤出机Talos系列也可应用于PE-RT和PP-R管材挤出，但更适用于加工不同类型的PEX。标准的Alpha挤出机或相对简单的共挤机型不仅具有明显的价格优势，而且均可用于薄壁管、多层管的胶粘连接层或彩条挤出。

原料对设备供应商的挑战

热水管管径生产范围一般为12～63mm，最常用的为外径16mm和20mm、壁厚从2mm到3.5mm的热水管。根据应用不同，生产厂家首先应明确并不是所有的塑料原料生产的管材均适用于饮用水的输送。例如，PEX-a和PEX-b都不适用于饮用水传输，而PEX-c则适合。除了各种类型的交联PE，如PE-RT等，PP-R、PB、C-PVC原料和铝塑复合材料也被广泛采用。饮用水管主要包括PE-RT、C-PVC和PEX-c，不同种类的PEX-a和PEX-b则用于地热和采暖系统中。为了满足管材生产厂家对产品高质量同时低成本的要求，必须针对加工原料的不同对每条管材挤出生产线进行合理的调整。

从挤出机到卷管机

除当前的塑化单元外，辛辛那提的产品范围涵盖了IRIS系列中单层管材模具和作为选项的共挤模具、可达3层的多层管材模具等。VKS-AW定径单元保证了即使在大壁厚管材生产中仍可保持管材理想的几何形状。对于最大管径为32mm的小管材高性能挤出而言，辛辛那提挤出技术建议采用浸润水箱集成冷却以保证稳定的生产。

针对管径达63mm的大管径管材的生产，冷却水箱既可采用浸润式也可采用喷淋式。

根据应用不同，在冷却装置之后既可连接干燥装置也可连接带有十字头的预热装置。例如，在铝塑复合管材或通过两步处理的带有EVOH隔氧层管材的生产中，为提高管材质量标准，公司采用了新型接触表面延长的RAE63/E管材牵引装置。最后，在每条管材挤出生产线末端安装有半自动或全自动的卷管机。