12月1日，“国家科技支撑项目碳五资源综合利用-异戊橡胶生产技术开发取得新进展，国内首套千吨级异戊橡胶装置一次开车成功，全流程贯通，并生产出批量合格产品。目前，吉林石化研究院已拥有异戊橡胶小试、模试、中试配套完整的研发平台，标志着我国依靠自主技术规模化生产异戊橡胶向前迈出了关键一步。”记者从吉林石化研究院获悉。

据悉，千吨级异戊橡胶装置于今年7月12日实现中交，随后项目组开始进行装置水联动试车。10月19日该装置顺利实现实物投料开车，一次打通装置的原料精制单元、催化剂单元、连续聚合单元和凝聚后处理单元工艺流程，实现稳定运行，并考察了催化剂放大、聚合传质传热、高黏胶液输送及胶液分散和胶粒悬浮等多项工程放大的关键技术。至11月25日，开车顺利完成，获得了批量稳定合格的异戊橡胶。截至12月1日反馈的数据显示，中试装置生产的产品生胶门尼黏度ML（1+4）100℃控制在80±5，分子量分布≤3.0，顺式含量>96%，挥发分≤1.00%。

“此次千吨级异戊橡胶装置采用了一系列关键技术，如催化剂体系采用了新型均相稀土催化剂的放大技术；聚合工艺采用了溶液聚合技术和多釜串联的复合搅拌聚合釜放大技术；凝聚工艺采用了自主开发的湿法凝聚技术和独特的凝聚釜设计技术。在异戊橡胶项目研究过程中，吉林石化研究院独立申请国家专利8项，形成了自有的成套异戊橡胶专利技术群，核心技术居国内领先水平。”据研究院相关负责人介绍。

据悉，采用该技术生产的新型稀土异戊橡胶产品质量达到国际同类产品水平，在国内首次成功用于全钢载重子午线轮胎，可40％替代天然橡胶，成品轮胎已通过国家橡胶轮胎质量监督检测中心认证。

碳五资源综合利用-异戊橡胶生产技术开发项目是国家科技支撑项目，同时也是中国石油科研重点攻关课题。吉林石化研究院经过多年研究攻关，在产业化进程中再上新台阶，建成国内首套具有自主知识产权的千吨级异戊橡胶连续聚合及凝聚后处理全套装置，为实现碳五在吉化深加工集中利用奠定了基础。