钢结构的耐火性能很差，极易导热，在自身温度超过540℃时，其机械强度几乎全部丧失。但钢结构具有质量轻、强度高、施工方便等优点，正日益广泛地使用于大型建筑中。基于这两点，当着火时，便会导致建筑物不能支撑自身质量而坍塌，从而给人们的生命和财产带来巨大的损失。

溴系阻燃剂的分解温度大多在200～300℃，与各种高聚物材料的分解温度相匹配，因此能在最佳时刻，于气相及凝聚相同时起到阻燃作用，添加量最小，阻燃效果最好，是目前应用最为广泛的阻燃剂。但市场上销售的超薄膨胀型防火涂料还存在一定的缺陷，如耐水性不好，遇水易脱落、膨胀等，耐久性也欠佳。

欧盟规定自2006年1月1日起，在欧盟国家销售的所有电子电气设备，不能含有多溴联苯及多溴二苯醚。但其它溴系阻燃剂却不在禁止范围内，而且经过专家多方论证，证明多数溴系阻燃剂不会对环境产生恶劣影响。所以将溴元素引入到高分子材料中，可达到提高涂料装饰性和耐火极限的目的。

由于防火涂料中大量使用的阻燃剂能溶于水而造成超薄型钢结构防火涂料的耐候性差，为解决成碳剂季戊四醇水溶性大而造成的涂层耐水性差的问题，本研究采用界面缩聚法对季戊四醇进行微胶囊化，极大地提高了涂层的耐水性。