钢结构建筑物常规设计是将受火面直接覆盖防火涂料形成保护层，起到隔热的作用，降低火灾时温度传向钢结构的速度，延长其承载时间，从而给人以逃生、抢救财产、扑救火灾的机会。

钢结构防火涂料自80年代初问世以来，以其耐火时间长、易于施工等性能优势很快取代了传统的用水泥包裹的防火保护工艺而被广泛应用。特别是超薄型钢结构防火涂料自95年问世后，对钢网架结构的防火保护，以其不可替代的优势已成为目前钢网架防火保护的首选产品。

从第一代钢结构防火涂料应用于北京亚运会主场馆的钢结构防火保护至今已经过去了二十年。在这二十年里，钢结构防火涂料经历了从室内型到室外型的发展过程和从厚型、薄型，直到超薄型的发展过程。在消防建审中，应用防火涂料对钢结构进行防火保护这一措施已被确认并被越来越多的建设单位所接受和采用。

就解决钢结构的防火保护而言，防火涂料只是半成品，必须得通过涂覆施工将涂料涂覆在被保护钢结构的表面，形成耐火隔热保护层，才能实现防火涂料的功能。如果涂覆施工过程不能得到有效的控制，钢结构仍得不到合格的保护涂层。

不同类型的防火涂料由于其生产工艺的不同而对施工条件的要求和施工工艺的要求也不同。不同地区的气候条件存在相当大的差别。在进行涂料施工以前若不能对被施工涂料的技术特性有较为深刻的了解，对当地气候如温度、湿度、风力、施工期间是否多雨等条件有所了解而盲目施工，形成的涂层就不能达到预期的质量要求。

比如超薄型钢结构防火涂料多以溶剂油为稀释剂，绝对不可以在每一次涂刷后涂层表面有可能结露的情况下施工。如果在涂层表面有水分时进行下一次涂刷，涂层的内聚力将受到严重破坏。严重时，涂层会象雪花一样一片片地脱落。而且遇到这样的情况很难进行返工，因为要将涂层从钢结构上彻底清除也是非常困难的。再则，被保护的钢结构展开面积大而且或高空，或隐蔽，都具有一定的施工难度和检验、验收难度。因此，要求钢结构防火保护工程的施工队伍一定要经过专业培训并具有较高的管理水平，才能得到高质量的耐火隔热保护涂层。

钢结构防火保护工程的质量控制点是两个过程即工厂生产过程和涂覆施工过程。钢结构防火涂料的使用方和工程质量监督方应将着眼点放在考察生产厂是否建立了完善的质量保证体系和是否具有良好的信誉方面，再借助于验证有关技术文件；同时加强施工过程的监督。