1 主题内容与适用范围

本标准规定了钢结构防火涂料的定义及分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志和储存运输等通用技术条件。

本标准适用于建筑物及构筑物室内使用的各类钢结构防火涂料。

2 引用标准

GB 1733 漆膜耐水性测定法

GB 3186 涂料产品的取样

GB 9152 建筑涂料涂层试板的制备

GB 9153 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料

GB 9154 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法

GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB 9750 涂料产品包装标志

GB 9779 复层建筑涂料

GB 9978 建筑构件耐火性能试验方法

GB 10297 非金属固体材料导热系数的测定方法 热线法

3 定义及分类

3．1 钢结构防火涂料 施涂于建筑物及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的涂料。

3．2 钢结构防火涂料按其涂层厚度及性能特点可分为：

B类 薄涂型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为2～7mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚耐火隔热，耐火极限可达0．5—1．5h。又称为钢结构膨胀防火涂料。

H类 厚涂型钢结构防火涂料——涂层厚度一般为8—50mm，粒状表面，密度较小，热导率低耐火极限可达0．5～3．0h。又称为钢结构防火隔热涂料。

4 技术要求

4．1一般要求

4．1．1 本标准所规定的涂料及涂层性能，均指能用于保护钢结构提高其耐火极限的防火涂料和按本标准规定的试验方法检测的涂层性能。

4．1．2 用于制造防火涂料的原料应预先检验。不得使用石棉材料和苯类溶剂。

4．1．3 防火涂料可用喷涂、抹涂、辊涂、刮涂或刷涂等方法中的任何一种或多种方法方便地施工，并能在通常的自然环境条件下干燥固化。

4．1．4 防火涂料应曾碱性或偏碱性。复层涂料应相互配套。底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用。

4．1．5涂层实干后不应有刺激性气味。燃烧时一般不产生浓烟和有害人体健康的气体。

4．2 性能指标

钢结构防火涂料的技术性能 钢结构防火涂料的技术性能应符合表1的规定

5 试验方法

5.1取样 抽样、检查和试验所需样品的采取，除另有规定外，应按GB3186的规定进行。

5.2试验条件 除另有规定外，防火涂料涂层的制板及理化性能试验均应在GB9728规定的标准条件下进行。

5.3 试板的制备

涂料的干燥时间、初期干燥抗裂性、粘结强度、耐水性和耐冻融循环性等项试验的试板按5.3.1、5.3.2和5.3.3条规定进行制备。其他各项试验的试样（件）分别按相应的试验方法规定制备。

5.3.1试板尺寸与数量 试验用的试板尺寸和数量见表2。 试验用的试板尺寸和数量

5.3.2底材及预处理 采用A3钢板作底材。使用前，应采用钢铲、钢制、钢刷等工具清除锈迹，涂二道防锈漆。

5．3.3试板的涂覆与放置 按涂料产品的施涂工艺要求，进行涂覆制板。B类涂料试板的涂层厚度为3—4mm，H类涂料试板的涂层厚度为8～10mm。达到规定厚度后，应适当抹平和修边，保证均匀平整．涂好的试板涂层面向上水平放置在试验台上干燥养护，有水泥成分的涂料养护期28d，无水泥成分的涂料养护期10d，其温湿度条件按5．2条规定。

5．4在容器中的状态

打开贮存涂料的容器盖，用搅拌器搅拌容器内的试样,或按规定调配双组份涂料的试样，观察涂料是否均匀，有无结块。

5．5干燥时间

将本标准5．3条制作的试板，按GB 9153中的6．5条进行。

5．6初期干燥抗裂性

将本标准5．3条制作的试板，按GB 9779中的5．5条进行。裂纹宽度可用肉眼目测或适宜的器具检测。

5．7 外观与颜色

将本标准5．3条制作的样板在规定条件下干燥养护期满后，与生产厂或与用户协商规定的样品相比，颜色、颗粒大小及分布均匀程度，应无明显差别。

5．8粘结强度

将本标准5．3条制作的样板在养护期满后，按GB9153中的6.12条进行。

5．9 抗压强度

5．9．1试块的制作

先在规格为70．7mmX70．7mmX70．7mm的金属试模内壁涂一薄层机油，将拌合好的涂料注满试模内，轻轻振摇试模，并用油漆刮刀插捣抹平，待基本干燥固化后脱模，放置在本标准5．2条规定的试验条件下干燥养护期满后，再放置在（60±5）℃的烘箱中干燥48h。

5．9．2试验与取值

将试块的侧面作为受压面，置于压力试验机的加压座上，试样的中心线与压

力机中心线应重合，以150～200N／min的速度均匀加荷至试样破坏，在接近破坏荷载时更应严格掌握。记录试样破坏时的压力读数。

每块试样的抗压强度按式(1)计算

公式 R=P/A-----------------------(1)

式中：R--抗压强度，MPa；

P——破坏荷载，N：

A——受压面积，mm^2

每次试验用5块试件测量，剔除最大和最小两个数值后，取剩下三块的算术平均值作为抗压强度试验结果。

5.10干密度

将本标准5.9条中抗压强度试验的试块，在做抗压强度试验前，采用直尺和称量法测量试块的体积和质量，按式（2）计算干密度：

公式 D=G/A------------------------------(2)

式中：D——干密度，kg／m3；

G——试件质量，kg；

A——试件体积，m^3。

每次试验用5块试件测量，剔除最大和最小两个数值后，取剩下三块的算术平均值作为干密度试验结果。

5．11 热导率

5．11．1 稳态法

5.11.1.1 试件制备

将待测的防火涂料按产品说明书规定的施用条件，注入规格为200mm×200mm×20mm或φ200mm×20mm的金属试模内，捣实抹平，待基本干燥固化后脱膜，放置在本标准5.2条规定的环境条件下干燥养护期满后，放入（60±5）℃的烘箱内干燥48h。一组试件为二块。

5.11.1.2 试验仪器

稳态法平板导热系数测定仪。

5.11.1.3 试验步骤

将准备好的试件在干燥器内放24h后，置于测定仪器冷热板之间，量出试样厚度，至少四个点，精确到0.1mm；控制热板温度为（35±0.1）℃，冷板温度为(25±0.1)℃，两板温度差（10±0.1）℃；仪器平衡后，计量一定时间内通过试样有效传热面积的热量，在相同的时间间隔内所传导的热量恒定后，继续测量两次；试验完毕，测量试件厚度，精确到0.1mm，取试验前后试样厚度的平均值。

5.11.1.4 结果计算

公式 入=Q•d/S•△Z•△t--------------------------(3)

式中： 入——热导率，W／(m•K)；

Q——恒定时试样的导热量，J；

d——试样厚度，m；

S——试样有效传热面积，m^2：

△z——测量时间间隔，s：

△t——冷、热板间平均温度差，℃。

5.11.2 非稳态法

按GB10297进行

5.12 抗振性

5.12.1试件准备

底材为普通无缝钢管，外径48mm，壁厚4mm，长1300mm，表面经除锈和防锈处理后，按产品说明书规定的工艺条件涂覆待测涂料，厚度3-4mm，涂好的试件放置在本标准或产品说明书规定的环境条件下干燥。

5.12.2试验

将干燥后的钢管试件一端用焊接或嵌入支座的方式固定（嵌固长度不超过100mm），另一自由端竖直向上，施侧向拉力，使自由端水平位移达L/200，见下图所示。以突然释放的方式让其自由振动。反复试验三次，试验停止后，观察试件上涂层有无起层、脱落发生。记录变化情况，当起层、脱落的涂层面积不超过1cm^2，即为抗振性合格。

图抗振试件安装和位移

5．13 抗弯性

5．13．1 试件准备

与本标准5．12．1相同。

5．13．2 试验

试件干燥后，将其两端简支平放在压力机工作台上，两支点间距离L=lOOOmm，在支点间中位加压，1min内令其弯曲至L／100，维持弯曲受力时间30min，去除加压力，取下试件，观察试件上加压接触点50mm以外的涂层有无起层、脱落发生。记录变化情况，当起层、脱落的涂层面积不超过1cm^2，即为抗弯性合格。

5．14 耐水性

将本标准5．3条制作的试板养护期满后，参照GB 1733进行。水质为一般自来水，水温(23±2)℃。涂层无起层、剥落为合格。

5．15 耐冻融循环性

将本标准5．3条制作的试板干燥养护期满后，按GB 9154进行。对于室内用涂料，应将试板放置在水槽中改为放置在空气中；对于室外用涂料，试板放置在水槽中。

5．16 耐火性能

5．16．1 试件准备

采用工程中有代表性的型钢(如[I36b工字梁)或实际工程使用的钢构件作试件，按钢结构防火涂料产品说明书规定的工艺条件涂覆和养护。

5．16．2 试验条件与方法

采用GB 9978规定的耐火试验装置和升温曲线，并按《钢结构设计手册》规定或工程设计荷载加压作试验。当试件为钢梁时，应无约束、简支平放在卧式炉上，可按等弯距四点(或四点以上)集中加载方式模拟均布加载，试件三面受火，受火段长度不少于4000mm，试件支点内外非受火部分均不应超过300mm。

5．16．3 判定条件

承重钢结构应以试验时失去承载能力时间作为耐火极限，当以钢梁为试件时，以试件最大挠曲达到L／20(L是支点间距离)作为失去承载能力的依据。

5．16．4耐火性能的表示

试验结果以防火涂料涂层厚度(mm)和钢结构失去承载能力的时间或耐火试验时间（h)表示。

6 检验规则

6．1 本标准中所列的全部技术指标项目为例行检验项目，必要时还可增加检验项目。有下列情形之一时，产品应进行例行检验，并规定产品定型鉴定时被抽样的产品应不少于3t。

a．新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b．正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大改变时；

c. 产品停产一年以上恢复生产时；

d．出厂检验结果与上次例行试验有较大差异时；

e. 正常生产三年，或累计产量B类600t，H类1000t时：

f．国家质量监督机构或消防监督部门提出例行检验的要求时。

6．2 本标准中所规定的涂料在容器中的状态、干燥时间、初期干燥抗裂性、外观与颜色、干密度和耐水性为出厂检验项目。必要时可按产品特点和预定用途增加检验项目。

6．3 生产厂出厂的产品均应符合本标准的规定。产品应有合格证、使用说明。

6．4使用部门有权按本标准进行验证检验，如发现技术性能不符合本标准规定时，供需双方可共同取样对不合格项进行复检，如仍不符合规定，该批产品即为不合格，使用部门有权退货。

6．5产品按GB 3186进行取样时，样品应分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用。

6．6供需双方应对产品包装及数量进行检查核对，如发现包装有损漏、数量有出入等现象时，应及时通知有关部门。

6．7 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。

7 包装、标志、贮存和运输

7．1 产品应采用清洁、干燥、能密封的容器包装。

7．2 产品包装标志应符合GB 9750的规定。包装上应注明生产厂名称、地址，产品名称、质量、批号等。

7．3 产品应存放在通风、干燥、防止日光直接照射的地方，存放温度为5—35℃。

7．4 产品在运输时，应防止雨淋、曝晒，并应遵守运输部门的有关规定。

7．5 产品超过有效贮存期，或贮存条件不符合7．3条规定，可按本标准规定的项目进行复检，如结果符合要求，该产品仍可使用。