1.1 本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定；
2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
2.1.3 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺、刷子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2.2.2 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2.2.5 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用 6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。
3.1 工艺流程：
作业准备 → 防火涂料配料、搅拌 → 喷涂 → 检查验收 3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下（表5-27）：
表 5-27
喷涂层数 施工配合比 每m2用量
1 防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.8
2～3 防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85
搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。
3.3 喷涂：
3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁1.5h，柱2h，其厚度为梁25mm，柱30m。第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l.5cm左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。
3.3.3 正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。
3.3.4 施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。
3.4 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。
4.1 保证项目：
4.1.1 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
4.1.2 涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。
4.2 基本项目：
4.2.1 外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。
4.2.2 涂层厚度
4.2.2.1 涂层厚度均符合设计厚度为优良。
4.2.2.2 在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。
4.2.3 涂层表面裂纹：
4.2.3.1 表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。
4.2.3.2 表面裂纹宽度不大于1mm为合格。
4.3 允许偏差项目
5.1 防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。
5.2 防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。
6.1 空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。
6.2 裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
6.3 厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 防火涂料材料质量证明书及检验报告。
7.2 隐蔽工程验收记录。
7.3 涂装检测资料。
7.4 分项工程质量检验评定。
7.5 设计变更、洽商记录。
交底人： 被交底队伍负责人：
日期： 日期：
