1  适用范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑内的照明配管系统，适用于室内和吊顶或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配管及混凝土结构内和砖混结构暗配管敷设工程。

2  施工准备

2.1  原材料、半成品的要求

2.1.1  所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2.1.2  阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

2.1.3  所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。

2.1.4  阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒、其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。

2.1.5  专用胶粘剂必须使用与阻燃塑料管的产品，粘合剂必须在使用期限内使用。

2.2  主要工机具

2.2.1  铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉 线袋等。

2.2.2  手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等。

2.2.3  弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。

2.2.4  开孔器、热风器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。

2.3  作业条件

2.3.1  明管敷设

2.3.1.1  在配合混凝土结构施工时，已根据设计图纸完成过路管、角钢支架及预埋件的预理。

2.3.1.2  在配合砖结构施工时，已预埋过路管、角钢支架及预埋件。

2.3.1.3  在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。

2.3.1.4  喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。

2.3.2  暗管敷射

2.3.2.1  配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。

2.3.2.2  配合土建结构混凝土施工时，对大模板、滑模板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程中，根据设计图要求预埋盒套及管路，该过程应及时向有关方办理隐检手续。

2.3.2.3  加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图纸进行配管施工。

2.4  作业人员

主要施工人员：电工。经过培训，考核的有经验的人员持证上岗

3.2  操作工艺

3.2.1  明管敷设操作方法

3.2.1.1  管弯的制作方法

预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

在进行阻燃塑料管敷射与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。

1）冷煨法

适用于￠15~￠25的管径。

a. 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手 扳一次煨出所需要的角度。

b. 将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。

2）热煨法

将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：弯曲半径不得超出规范要求），并用温布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

3.2.1.2  测定盒、箱及管路的固定点位置

1）按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。

2）根据测定的位置、用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。

3.2.1.3  管路的固定方法

1）胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深力大于胀管长度），将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管下。

2）木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。

3）预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。

4）稳注法：随土建施工，将支架固定好。

5）剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。

6）抱箍法：在梁、柱在敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。

在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上。

3.2.1.4  管路敷设

1）断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。

2）敷管：先将管卡一端的螺丝截上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。

3）支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于 120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。

4）管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。

5）管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒：

a. 管路无弯时，每隔30m；

b. 管路有一个90°弯时，每隔20m；

c. 管路有二个弯时，每隔15m；

d. 管路有三个弯时，每隔8m.；

e. 如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。

6）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150~300mm，管路中间距离见表3.2（1）
 

        7）配线与管道间最小距离，见表3.2(2)

8) 管路连接

a. 管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。

b. 管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5~3倍，管口在套管中应对缝平齐。
① 在管外包隔热层后，上下平等净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；

② 暖、热水管包隔热层。

表3.2(2)  配线与管道间最小距离（mm）
 

注：1. 表内有括号者为在管道下边的数据；

2. 达不到表中距离时，应采取以下措施：

c. 管与器件连接时，插入深度应为管外径的1.1~1.8倍。

9）管路敷设

a. 配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。

b. 弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。

10）直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。

11）引出地面一段的（PVC）管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。

12）管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞。

3.2.2  暗管敷设操作工艺

3.2.2.1  管弯的制作方法同前的“明管敷设”

3.2.2.2  弹线定位

1）根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹性定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。

2）根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

3）各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

3.2.2.3  稳埋盒、箱

1）盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标 标识准确，符合设计图和施工验收规范规定。

2）砖墙稳埋盒、箱：

a. 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。

b. 剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、稳注端正（注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间），待水泥沙浆凝固后，再接短管入盒、箱。

3）组盒钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：

a. 在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。

b. 利用穿箱盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙面平齐。

4) 滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：

a. 预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。

b. 用螺钉将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口面与墙体面平齐。

5) 顶板稳埋灯头盒：

a. 加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞内，并固定好吊板，待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢固。

b. 现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

c.隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙、泡沫混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以上。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽，泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并平齐，如为石膏板时，宜将管穿入板孔内并敷设至盒、箱处。

3.2.2.4  管路暗敷设

1)管路连接：

a. 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后1min内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。

b. 管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300~500mm处加一个固定点。

c. 管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。

2) 管路暗敷设：

a. 现浇混凝土墙内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。

b. 滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设 管路到灯位。

c. 现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。

d. 预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于15mm。

e. 预制圆孔板内管路暗敷设：土建在吊装圆孔板时，电工应及时配合敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板孔内一端穿入至灯头盒处，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。

f. 灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于15mm。

3.2.2.5  扫管穿带线：

对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。

4  质量标准

4.1  主控项目

阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。

检查方法：检查资料，观察检查。

4.2  一般项目

4.2.1  管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；明配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象；暗配管保护层大于15mm。

4.2.2  盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱时，应用胶粘剂，粘接严密、牢固；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。

检查方法：观察和尺量检查

4.2.3  管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽记录中标识正确。

检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

4.2.4  允许偏差项目

硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2规定。

       表4.2  塑料管的弯曲半径允许偏差和检验方法
 

注：D 为管子外径。

4.3  特殊工序或关键控制点的控制
 

                                               表4.3  特殊工序或关键控制点的控制

序号	特殊工序/关键控制点	主要控制方法
1	支吊架与管弯预制	尺量检查及检查安装记录
2	管路、盒安装	尺量检查
3	线槽安装	尺量检查

        4.4  质量记录

4.4.1  阻燃型（PVC）塑料管及其附件检验测试报告和产品出厂合格证。

4.4.2  硬质阻燃塑料管明敷设暗敷设预检、自互检记录。

4.4.3  设计弯更洽商记录、竣工图。

4.4.4  分项工程质量检验评定记录。

5  应注意的质量问题

5.1  明管敷设：

5.1.1  套箍偏中，有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转到插入位。

5.1.2  大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用水烤。面积要大，热要均匀，并用型具一次煨成。

5.1.3  管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀。固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。

5.2  暗管敷设

5.2.1  保护层<15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。

5.2.2  稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象，箱破口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。

5.2.3  由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。

5.2.4  管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D为管子直径）。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。

5.2.5  管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。

5.2.6  PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。

6  成品保护

6.1  明管敷设

6.1.1  敷设管路时，保持顶棚、墙面、地面的清洁完整。修补铁件进行油漆时，不得污染建筑物。

6.1.2  使用高凳和梯子时，不得碰撞墙面、墙角、门、窗，不得靠墙面立高凳和梯子；在装修完成的地面上立高凳和梯子时，应将凳脚和梯脚缠上保护物，避免划伤地面和防止滑倒。

6.1.3  搬运设备和材料时不得碰伤管路及盒、箱。

6.2  暗管敷设

6.2.1  剔槽打洞时，应预先划好线，避免洞口或管槽剔得过大、过宽，影响土建结构质量。

6.2.2  管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工时，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。

6.2.3  在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。

6.2.4  配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看炉，以防止管路移位或受机械损伤。

7  职业健康安全与环境管理

7.1  施工过程危害辨识及控制措施

                                   表7.1  施工过程危害辨识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。

        7.2  环境因素辨识及控制措施

                                表7.2  环境因素辨识及控制措施
 

序号	主要作业活动	环境因素	主要控制措施
1	管道下料	燥声	合理安排施工顺序，避免夜间施工，尽量采用逆变或交流焊机
	管道下料	固体废弃物	定点放置、定时清理

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。