我国钢质防火门市场起步较晚，但发展迅速。多年来，钢质防火门产品的研制、开发和生产对保障人民生命财产的安全起到了积极的作用。但是近几年，市场的饱和以及企业间不正当竞争等出现在防火门市场，极大地制约了防火门生产企业的发展。 

钢质防火门是用防火阻燃材料制成的具有耐火稳定性、完整性和隔热性的门，主要用于建筑防火分区的防火墙开口、楼梯间出入口、疏散走道、管道井口等处，平常用于人员通行，在发生火灾时可起到阻止火焰蔓延和防止燃烧烟气流动，同时，起到密封的作用。

一、钢质防火门类型及结构

目前国内钢质防火门按使用要求和规格型号分为：单扇、双扇，单扇带玻、双扇带玻，单扇带亮窗、双扇带亮窗，单扇带玻带亮窗、双扇带玻带亮窗八个品种。其中,最具代表性的就是带玻璃或带亮窗防火门，它的基本结构是：门框用钢板(冷轧或镀锌等)制作，门扇两面面板为钢板(冷轧或镀锌等)，部分防火门两面板内侧会内衬无机不燃防火板，门扇内的加强筋为冷轧钢板，加强筋与面板之间用点焊连接，门扇内填充隔热材料(不同容重的硅酸铝纤维棉、岩棉等)。门扇镶玻璃及亮窗玻璃均采用与门的耐火性能等级相同的防火玻璃，门框槽口及门扇中缝处安装密封材料(防火膨胀密封条、硅酸铝纤维毡等)。另外还要安装不同功能的防火锁、铰链、闭门器、顺序器、释放器、插销等。所有配备的五金产品件都必须是通过国家固定灭火检测中心检测合格的产品。

二、钢质防火门性能要求

1、产品的质量要求

钢质防火门的产品质量应符合GBl2955-1991《钢质防火门通用技术条件》的规定要求。产品质量要求分为两大类：通用门的要求和功能要求，在两个标准中要求对防火门的产品质量主要是：外观质量、制作精度、装配精度、整体强度等。其目的是能满足作为门的使用要求。功能要求主要是：材料性能和耐火性能，其目的是一旦发生火灾时能起到防火、隔烟的作用，这是安装防火门最重要的意义。在材料性能方面：门扇和门框内填充的隔热材料应达到GB8624-1995《建筑材料燃烧性能分级》中规定的不燃性A级的要求；锁、合页、插销等五金件其熔点不低于950°；门框与门扇之间、门扇中缝设的密封条应为不燃性材料；防火玻璃应不会影响防火门的耐火性能。耐火性能按标准的规定分为甲、乙、丙三个级别，其耐火时间分别为72min、54min、36min。其试验方法是按GB7633-1987《门和卷帘的耐火试验方法》，耐火极限的判定条件是以下规定的任一判定条件出现时,则表明试件的耐火极限已经达到。

1)丧失完整性，

a)试件背火面出现火焰并持续达10s或10s以上；

b)棉垫开始出现着火；  a)试件背火面平均温升达到140°C；

b)试件背火面最高温升达到180°C；

c)门框背火面最高温升达到180°C;

d)试件背火面的热辐射强度超过临界热辐射强度(人员停留5s钟,临界热辐射强度为0.96W/cm²; 人员停留3s钟,临界热辐射强度为1.05W/cm²)

2、建筑防火设计规范对防火门的要求

在大多数防火设计规范中都对防火门有明确要求，根据使用部位的不同而要求不一样，总的原则是：防火分隔开口处防火门为甲级；房间与中庭、消防电梯间前室、疏散走道中等处的防火门为乙级；井壁上的防火门为丙级。如：GB 50045-1995《高层民用建筑设计防火规范》中的5．1．5．1中要求："房间与中庭回廊相通的门窗，应用自行关闭的乙级防火门窗"；5．3．2中要求："井壁上的检查门应采用丙级防火门"。GBJl6-1987《建筑设计防火规范》中的3．5．6中要求：消防电梯间前室，应采用乙级防火门或防火卷帘门"等。

三、钢质防火门常存在的质量问题及检查重点

本人通过近年来对钢质防火门的生产制作及工程现场管理验收经验，在建筑工程及使用领域经常出现以下质量问题：

1、原材料问题：实际使用的原材料与设计或检测时的材料不相符。如钢板用薄板代替厚板，冷轧代替镀锌,防火隔热材料不填充，或用蜂窝纸板、岩棉代替硅酸铝纤维棉或填塞不满，以次充好，降低其生产成本。检查的重点为对照检测报告资料中技术要求之内容,填充材料:一种方法是敲打听声音检查法,发闷的声音表明门框、门扇内有填充物,越闷表明填充的越实在;另一种方法是缝隙检查法,即从门框、门扇的各孔洞(合页孔、锁孔、插销孔、闭门器顺序器固定孔、上下透气孔、工艺孔等)处检查，目前，市场上销售的甲、乙级防火门用填充物为白色硅酸铝纤维棉（容重不同，甲级为200kg/m3以上，乙级为160kg/m3以上），丙级的用黄色的岩棉。

2、门扇的厚度问题：工程现场实际使用的门扇一般都比设计或检测时的门扇厚度小，很难达到建筑要求的防火等级。检查其实际门扇厚度是否符合检测报告中的门扇厚度。 

3、防火玻璃问题：工程现场经常发现用浮法玻璃（单层或双层）、中空玻璃、等级不够的薄防火玻璃或采光不好、气泡数量超标的防火玻璃冒充耐火等级高的防火玻璃。检查时，可随机拆下一块玻璃，检查灌防火液的封口是否在玻璃的上端角上，测量其厚度，甲级的一般在30mm，乙级的一般在25mm，丙级的一般在20mm，具体要对照防火玻璃检测报告上的数据。

4、自动关闭的问题：工程现场通常是在防火门上安装闭门器和顺序器，有的甚至只安装闭门器，其目的是当防火门被打开后能自动关闭。从理论上看这样做应该是没什么问题，一旦发生火灾后人在逃生时意识就比较慌乱，造成在经过防火门时使用的开启力度不定，一旦用力过大使门的开启角度大于闭门器的安全使用角度，闭门器便不能复位。这样，防火门就起不到其应有的作用。工程上常使用的闭门器有105º和135º两种，检查门扇开启到135º的范围内是否安装了门挡装置，以排除闭门器失效的可能，试件垮塌或穿透开口形成或门锁等机械装置发生破坏。

5、信号反馈的问题：工程现场一种常见的做法就是只安装闭门器和顺序器，没有按规范要求的信号反馈功能，此时的防火门也是不完善的。正确的方法应该是防火门平常可正常启闭，一旦发生火灾时可通过消防中心控制室的火灾报警系统之反馈信号传送给释放器，使释放器开关动作，达到使防火门处于自动关闭的状态。检查的方法很简单，只要反复试验其联动动作→反馈到消防控制中心即可。

6、逃生锁具的问题：工程现场经常发现在人员密集的紧急疏散口使用普通的压把防火锁，而没有使用专用的逃生锁具。专用的逃生锁具在人员逃生时，只要简单地用身体碰锁体，就可以将门打开。即使着火时，在门口发生人员拥挤的情况下，防火门也可以被打开，达到逃生的目的。检查是否使用了此专用锁具及灵活性，一般情况下，紧急疏散逃生门不允许经常从外面打开门进入，并且不能设置高出地面的下坎，以防紧急疏散时绊到逃生人员。

7、门缝隙及密封胶条问题：由于个别企业的产品粗制滥造或在安装环节中质量把关不严，造成门扇与门扇接口缝、框扇间缝、门扇与地面间缝等各种缝隙宽度严重超标，在检查时因穿火漏烟而达不到标准规定的技术要求。GBl2955-1991 《钢质防火门通用技术条件》中的5.3.3明确要求上缝不得大于3mm，侧缝不得大于4mm，双扇中缝 不得大于4mm，下缝不得大于8mm。另外，防火门上使用的密封胶条根本达不到防火要求，目测密封胶条上无不燃性材料的白色小点，用打火机一点就着，更有甚的，索性不安装密封胶条，严重影响了钢质防火门的防火隔烟功能。

总而言之，钢质防火门必须严格按照符合标准要求的工艺进行生产，按照规范的要求合理运用，监督管理部门也应从生产环节把关直至在工程中的科学使用，保证其良好的质量状态和可靠性能，只有这样，才能真正让钢质防火门起到应有的作用。