氯烃-70能明显增加涂层的发泡倍率，其在防火体系中的含量越高，涂层的耐火性能越好，但同时发泡层强度下降，添加少量的硅酸铝纤维可以有效地解决发泡层强度下降的问题。氯化石蜡由于具有较高的含氯量，较低的软化温度，在高温下可以分解释放出气体，故具有阻燃、增塑和发泡的作用，同时还具有提供碳源作为成碳剂的作用[1]。氯化石蜡常用于对涂层的柔韧性要求较高的场合，如电缆防火涂料等。但是氯化石蜡在水性钢结构防火涂料中的应用受到限制。因为常用的氯化石蜡是油溶性的液体，如果用在水性体系中，则需考虑其与水性体系的相容性问题。常用的解决方法是通过乳化剂将其分散，但乳化剂容易引起涂层起泡，对涂膜外观带来不利影响。通过反复试验，作者选择一种粉末氯化石蜡———氯烃-70作为水性防火涂料的助剂。本文考察了氯烃-70在乳液型水性钢结构防火涂料中的应用情况。
1实验部分
1.1原料
聚磷酸铵(APP)，工业级，四川都江堰海旺阻燃材料厂；季戊四醇(PER)，工业级，云南天燃气化工厂；三聚氰胺(MEL)，工业级，南京金星化工厂；去离子水，自制；氯偏乳液，工业品，南通江山树脂厂；苯丙乳液(296D-S)，工业品，上海巴斯夫分散体有限公司；氯烃-70，工业级，江苏东台市天元化工有限公司；硅酸铝纤维，工业级，浙江德清国泰耐火保温材料厂；绢云母粉，工业级，滁州格锐矿业有限责任公司。
1.2实验步骤
1.2.1涂料制备
按照配方称量基料、阻燃剂、颜填料、助剂等。在分散罐中加入一定量的去离子水，搅拌下将颜填料、防火助剂依次缓慢倒入罐中高速分散。用三辊机研磨，细度控制在50～80μm。将基料、浆料及其他辅助成分按配方规定配成涂料，调整至规定的黏度，装罐备用。
1.2.2标准测试样板的制备
参照GB1727—79采用刷涂法制备。用漆刷在规定的底板上快速均匀地沿纵横方向涂刷，在底材上形成一层均匀的涂膜。刷涂时，不允许有空白或溢流现象。涂刷好的样板平放于室温干燥。
1.2.3防火性能测试
防火性能用耐火时间和发泡倍率来表示。耐火时间：用在燃烧的情况下，防火涂料发泡层不脱落，保持基材不燃烧的最长时间来衡量。发泡倍率：用防火涂料燃烧前后的涂层厚度的比值来表示，计算公式如下：
N=(d1-d0)/d0
式中：N—发泡倍率，d0—燃烧前涂膜的厚度，mm；d1—燃烧后涂膜的厚度，mm。
2结果与讨论
2.1氯烃-70对发泡性能的影响
保持其他防火助剂的比例(APP∶MEL∶PER=50∶35∶15)不变，比较添加氯烃-70前后涂层的发泡性能。
