由于结合剂中的树脂结合剂在温度作用下处于熔融态,流动性好,易于充满模腔各部位,因此热压压力不高,一般在30—60MPa。应当指出，由于成型压力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于从成型料中溢出的水蒸气和挥发物，定压成型法难以保证合适的压力，因而磨具达不到固定不变的密度，故生产中多采用定模成型法，即固定成型料的单重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的压力以使模具压到位为准。酚醛树脂一般为185±5℃；聚酰亚胺树脂为235±5℃。温度过高，反应速度太快，易造成成型挫折、基体与结合剂粘结差，有时甚至使磨具产生裂纹。温度太低，压制时间延长、生产效率低。
1、硬化原理
⑴酚醛树脂硬化过程
第一阶段是热塑性树脂与乌洛托品发生反应，生成含二亚甲基氨基桥的中间产物：—CH2—NH—CH2—；第二阶段是这些产物继续与树脂分子反应，生成庞大的网状结构的热固性树脂，并分解出氨。硬化过程中，乌洛托品不仅与热塑性酚醛作用，而且与游离酚作用生成热固性树脂。此过程不要求任何催化剂，加热到一定温度即可进行。
热塑性酚醛树脂+(CH2)6N4―→热固性树脂 + 氨 13C6H5OH+(CH2)6N4 ―→热固性树脂 + 8NH3
⑵聚酰亚胺的硬化过程
它是一个不加硬化剂的聚合过程，其聚合过程亦分两步。第一步是聚酰亚胺预聚物在低温下熔化。第二步是将预聚物在较高温度下环化成不熔性聚酰亚胺。
2、硬化工艺
硬化方法
树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30—40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化完全的产品，一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化，但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。
3、硬化规程
a.最高硬化温度
酚醛树脂结合剂磨具的最高硬化温度在180—190℃范围为佳。低于170℃，硬化不完全，化学稳定性差；高于200℃，将损害磨具的机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化，需要在高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度，变为不熔塑料。故其硬化温度较高，可达230℃，温度太低，环化反应不易进行，制品强度低。
b.升温速度
升温速度与结合剂种类、在热压机上的硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。
①热塑性酚醛树脂的聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可在100℃前自由升温、后者是180℃前自由升温。前者在140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。
②在热压机上硬化时间较长的磨具，挥发物已基本排出，可快速升温；反之，二次硬化应慢速升温。
③磨具开头复杂、粒度细的应采取慢速升温；反之则可快速升温。
c．保温时间
保温时间与最高硬化温度有关。硬化温度高、时间可短；反之则长。酚醛树脂磨具在180℃保温2—3小时即可，聚酰亚胺树脂磨具一般需在230℃保温4—5小时。
