双组分熔纺纤维在上个世纪中叶首次实现商业化，但却是以横截面壳或核的纤维形式出现。这类纤维很快获得利用。它利用了壳内较低熔点聚合体与较高熔点温度的核聚合体原理首先成为无纺工业原料之一。它由于具有一定的粘连性，可以改变或提高纤维织物的强度并容许增加线速。1996年美国纤维创新公司FIT在田纳西州约韩逊城开始专门生产双组分纤维。
自那以后，鞘/核心纤维粘结剂被广泛的使用，就这样，双分组短纤维确立了它的发展所需的基础和条件。此后，双分组技术在强化纤维材料领域大行其道，使长丝纱线强度更高。更重要的是，美国一家公司开始利用光化学刻饰技术生产纺纱包，为双组分纤维商业化的应用迈出了可喜的一步，这使聚合体生产流程控制更加优良，精度更高，同时降低了生产成本。随后，FIT公司独立生产出单一聚合体日用品，它一下成为市场关注的焦点。
从此，这两家公司相互利用各自的技术，特别是热塑性塑料领域，FIT公司率先在短时间内开发出不同类型的应用纤维材料。其结果，当最简单的双分组纤维原材料出现时，消费者与商家立即发现，双分组纤维的应用将是无穷尽的。
高度专业化的用途
今天，双分组纤维已经打破局限，成为日用聚合体半成品，成为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、尼龙、聚丙烯（PP）的最佳材料选择。高密度和低密度的聚丙烯相继出现，相关的产品也不胜枚举，特别是与环境有关能再生利用的材料如雨后春笋般出现。此后，这两家公司先后不断开发新品，最为引人注目的却是工程化的聚合体，其顺应变化的特性无与伦比，它避免了传统的高成本，使商业价值不断提高，如聚亚苯基硫化物、乙缩醛、离聚物、聚乙烯醇等纷纷出现。
最终，它使聚合体添加剂即可以用于单聚合体纤维也可以用于双组分纤维，各显功能特性。这些添加剂包括阻燃剂、碳钠米管、着色剂、传导材料和抗菌剂。这类矩阵型材料特性以及与各类纤维相结合，能显着改善纤维，使其双分组不再是单一化产品，它使纺织物属性的设计更为优化，更多日用品应运而生。并且，每一种纤维都能量体裁衣的设计专用用途。
双分组纤维的使用例证
在早些时候。鞘/核心粘合剂纤维的使用就不断更新，而今天，聚酯、聚酰胺、聚烯烃，这些共聚物可设置的热温在110℃-180℃之间，甚至可以使聚合体外围粘合温度更高。但是，这类双分组高温纤维可对材料产生重大影响。除了粘合温度，这种纤维材料还可以粘合极曲面和非极曲面。这种水晶特性的聚合体的溶解温度甚至可以调节。这类纤维由于其特性，多数时候用来制造包裹聚氨酯泡沫体坐垫或者生产需要弹性复原的产品。
