化学钢化后进行超强风钢化，利用化学钢化和物理风钢化的有机结合，使玻璃表面的压应力高达21OMPa，以达到防火的要求。

传统的化学钢化技术在我国早已应用于生产，技术较成熟、可靠。

但是，由于工艺问题，成品率低，能耗大，交换时间太长，无法生产大板面玻璃，而且污染环境。

中国专利CN 01124523.9《硅酸盐防火玻璃的制造方法》介绍的方法是先将玻璃进行化学钢化，即将玻璃原片精选、切割、磨边后在熔融硝酸钾盐池中浸泡处理8～72h，盐池熔盐温度为380～500℃，熔盐成分为：硝酸钾72%～97.8%，氧化铝1%-15%，硅酸钾0.5%～5%，氧化锑0.5%～2%，氟化钾0.1%～3%，其他o．1%～3%。在化学钢化后进行风钢化，利用两种钢化的有机结合，使玻璃表面的压应力高达2lOMPa,从而达到防火的要求。

中国专利CN 02146553.3《新型建筑安全防火玻璃》是在盐浴池内对熔盐施加辅助电场，在电场中进行离子交换，加快离子扩敷速度来缩短离子交换时间，其辅助电压为40～70V．熔盐温度400～500℃，离子交换时间1～8h．对整个工艺没有大的改进，但实施起来比较困难。

目前，浸渍法是国内最主要的生产方法?生产厂家大致分布在北京、上海、天津、河北、广东、江苏、浙江、福建、四川等省市，其技术最早由南玻科技控股有限公司申请专利，其后秦皇岛玻璃工业研究设计院的专利有所改进。