木材在建筑业中广泛应用，但其固有的易燃性，限制了其应用范围。在国家颁布的《建筑设计防火规范》中将其火灾危险性列为丙类，即可燃固体；而按照《建筑内部装修设计防火规范》，其燃烧性能等级为B2级，即可燃性；若不经阻燃处理，则不能作为建筑顶棚的装修材料，在墙面装修使用中也受到很大限制。为了控制木材火灾危险性，扩大应用范围，必须对其进行阻燃处理。

我国在5000年前已采用木材外面涂泥土的方法来防火。后来采用将木材用漆布包缠后再涂以黏土、石膏等难燃性物质。在沿海地区，早就用海水处理过的木材建造灯塔。20世纪60年代，我国研制成功非膨胀防火漆，如过氧乙烯防火漆等。在20世纪70～80年代，先后研制成功膨胀型防火涂料，如氨基树脂型防火涂料，用作木质材料的饰面型防火保护层。20世纪80年代以后，我国许多大学、研究所相继开展了木材阻燃处理研究工作。目前我国市场上出现了一大批木材阻燃产品，大多采用聚磷酸铵或者以氨基树脂固定阻燃剂。

 阻燃剂与阻燃方法

(1)木材阻燃剂一般要求要有高阻燃性，能阻止有焰燃烧和无焰燃烧，控制发烟量，燃烧散发烟雾的毒性和腐蚀性也应当小。对热和光稳定性大，不易挥发或浸出，不易水解，抗流失性、耐候性强，阻燃性能持久。本身无毒，其热解燃烧产物少烟、低毒、无刺激性和腐蚀性，满足环保型绿色化工产品要求。应当与其他助剂有很好的配伍性能，阻燃剂应使处理后的木材颜色变化不大，不影响其表面装饰，不至于在使用过程中内部阻燃剂向表面迁移，使表面起白霜或引起油漆和涂料剥离。使用简便，成本低廉，用量少，效力高。

阻燃性、防腐蚀性、防虫和结构尺寸稳定性，已成为木材阻燃发展方向。

(2)木材阻燃的方法阻燃剂的阻燃途径有：抑制木材高温下的热分解；抑制热传递；抑制气相及固相的氧化反应。

以上阻燃途径不是孤立的，一种阻燃剂往往具有一种以上的阻燃作用，并有自己的侧重面。因而木材阻燃剂配方中一般都选用两种以上复合成分，各成分相互补充，相互加强阻燃效果，产生协同作用。

木材阻燃处理按照处理工艺可分为表面涂覆处理和浸渍处理两种。表面涂覆是在最后加工成型的木材及其制品表面上，涂覆阻燃剂或阻燃涂料，或者在其表面粘贴不燃性物质，通过这层保护达到隔热隔氧的阻燃目的。表面涂覆的优点是能有效控制火势蔓延、药剂量较少，对木材物理力学性能影响小，操作方便，设备简单。缺点是一旦保护层破损，阻燃性能随即消失。

木材涂覆用的防火涂料按防火涂料阻燃功能分为非膨胀型防火涂料和膨胀型防火涂料。非膨胀型防火涂料通过涂料本身的难燃性或不燃性，或者通过涂层在火焰下释放出不燃气体并在表面形成釉状物的绝氧隔热膜来保护基材。非膨胀型防火涂料又分为有机和无机两类。非膨胀型无机防火涂料有较好的耐热性、不燃性、不发烟，原料易得，价格便宜，施工方便。但涂料附着力差，不耐潮湿，易龟裂。非膨胀型有机防火涂料有醇酸树脂防火涂料、聚氨酯防火涂料等。

膨胀型防火涂料较非膨胀型防火涂料品种多，性能优越，是世界防火涂料发展方向。膨胀型防火涂料受热后，首先是涂料中基料发生软化熔融，然后达到分解温度的发泡剂释放出不燃气体，使其膨胀，形成泡沫层。同时，脱水碳化催化剂发生分解，生成强酸性物质，它与泡沫层物质发生缩合反应，熔体黏度不断增加时，泡沫层高度随之增加。当泡沫层体积达到最大时，泡沫层产生凝固和炭化，形成多孔性海绵状炭化层结构，含碳泡沫层具有很好的隔氧隔热保护作用。膨胀型防火涂料由基料、阻燃体系、助剂和分散介质组成，有溶剂膨胀型防火涂料、水性膨胀型防火涂料。

木材阻燃处理的另一种方法是浸渍处理，使用的阻燃剂有磷酸胍阻燃剂、硼酸错阻燃剂、聚磷酸铵阻燃剂等。阻燃处理分为常压法和真空-加压法两种。带压法是在常压下将木材浸泡在黏度较低的阻燃药剂中。加压法是将木材置于高压罐内，先抽成真空，然后加压将阻燃药剂压人木材内部。浸渍处理后的木材阻燃效果取决于药剂的吸药量和阻燃药剂浸入木材内部的深度。吸药量大小取决于四个因素，一是木材的构造特性，二是阻燃剂的性能，三是处理的木材的含水率，四是阻燃处理方法。阻燃药剂浸入木材内部的深度取决于阻燃处理方法。