陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温，热稳定性好、热导率低、比热容小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、交通运输、船舶、电子及轻工业部门都得到了广泛的应用，在航空航天及原子能等尖端科学技术部门的应用亦日益增多，发展前景十分看好。陶瓷纤维在我国起步较晚，但一直保持着持续发展的势头，生产能力不断增加，并实现了产品系列化，我国已发展成为世界陶瓷纤维生产大国。

陶瓷纤维的化学组成见表2-16所示。

表2-16  陶瓷纤维的化学组成陶瓷纤维的直径一般为2～5um，长度多为30～250mm，纤维表面呈光滑的圆柱形，横截面通常是圆形。其结构特点是气孔率高（一般大于90%），而且气孔孔径和比表面积大。由于气孔中的空气具有良好的隔热作用，因而纤维中气孔孔径的大小及气孔的性质（开气孔或闭气孔）对其导热性能具有决定性的影响。实际上，陶瓷纤维的内部组织结构是一种由固态纤维与空气组成的混合结构，其显微结构特点是固相和气相都是以连续相的形式存在。因此，在这种结构中，固态物质以纤维状形式存在，并构成连续相骨架，而气相则连续存在于纤维材料的骨架间隙之中。正是由于陶瓷纤维具有这种结构，使其气孔率较高，气孔孔径和比表面积较大，从而使陶瓷纤维具有优良的隔热性能和较小的体积密度。

根据其化学组分和结构形态的不同，其安全使用温度从600℃至1300℃，可用作工业窑炉的绝热和耐火材料、高温高压蒸汽管道的绝热材料、高温密封绝热材料、高温吸声材料、耐火建筑用材和防火材料、原子反应堆内衬材料等。

目前，“电阻法喷吹成纤、于法针刺制毯”和“电阻法甩丝成纤、干法针刺制毯”仍为国际上陶瓷纤维生产的两种典型的工艺技术。由于陶瓷纤维的应用范围越来越扩大，以及随着高新技术的发展，要求陶瓷纤维产品向功能性方向发展，以满足特定领域内所需的专用功能性产品。如使产品具有优良的耐高温性能、力学性能、柔韧性能和可纺性能等。

在制造方法方碰，熔融法与化学法（胶体法）同时并存且同步发展，以适应不同品种用途的需要。熔融法常用于生产非晶质（玻璃态）纤维，其技术含量低，生产成本低，产品的应用量大面广。

主要用于工业窑炉，加热装置，耐火、隔熟应用领域中的基础材料等。化学法用于生产多晶品质纤维，该法技术含量高，生产成本也高，附加值高，但产品仍较少。主要用于1300℃以上高温工业窑炉的耐火隔热及航天、航空、核能等尖端技术领域。