球形闭孔膨胀珍珠岩生产线主要技术、经济指标：①年产量7200t/a；②能耗≤650kW．h／t产品；③粉尘排放浓度≤l50mg./m3；

④用水量≤5t/h；⑤废水排放无（循环使用）；⑥产品堆积密度100～200kg/m3；⑦产品热导率≤0.068W/(m.K)。

工艺流程：原料矿砂经一次斗提进人预热高位料斗，由高位料斗下料阀门控制矿砂流量，进入预热炉。预热后的矿砂经二次斗提捉升至膨胀炉前高位料斗，再由高位料斗分配，分别进入1#、2#膨胀炉，从膨胀炉下部出来的膨胀珍珠岩经风送系统进入产品仓。

根据用户需求，选择筛分包装或宜接包装后入库。

主要设备配置见表2—4。

产品风送系统：采用稀相压送方式输送。冷却系统：在膨胀炉下产品收集斗处和风送管道外，采用循环水冷却。除尘系统：产品仓-旋风除尘器-袋式除尘器三级于法除尘。

膨胀炉炉体的每一加热区都成为一个独立的结构，这样既有利于炉体安装和维修，还可防止炉体内耐火材料因自重产生变形；其次炉衬材料的耐火层为多晶莫来石纤维板，隔热层和保温层为硅酸铝纤维板，克服了炉衬材料因重烧线变化造成的炉衬变形。膨胀炉结构稳定、可靠。

预热炉也改为电加热方式，彻底消除了烟尘污染，同时使矿砂预热温度更加准确。虽然预热成本有所增加，但除尘成本降低。电加热预热炉的结构类似外热式回转干燥器，主要由炉膛、滚筒、电加热元件、传动装置、支座等部件组成。滚筒安装在炉膛的中间，电热元件布置在炉膛的两内侧面和底面。滚筒材质，lCr18Ni9Ti,电热元件，铁铬铝电阻丝；传动方式，链传动。

预热后的矿砂采用风送方式送至膨胀炉高位料斗，但此处有粉尘污染现象，同时风送方式使矿砂冷却较快，造成不必要的热损失。本方案中，原料矿砂进预热炉和预热后的矿砂至膨胀炉高位料斗，均改为斗提机提升，并对斗提机和高位料斗进行外保温处理，这样既可使出预热炉的热矿砂在提升过程热损失降到最低，同时还可减少因风送造成的粉尘污染负荷增加。

产品输送系统，由于膨胀珍珠岩的堆积密度较小，易飞扬，加之产品输送为风送（膨胀珍珠岩最佳输送方式），因此传统珍珠岩的生产中，产品料仓是粉尘污染最严重，也是最难治理的污染点。

本设计方案采用产品仓自然沉降一折流板阻挡-自然沉降一旋风分离的技术思路，同时在旋风分离之后再加一级反吹式袋除尘，使除尘效果更加理想。

本设计方案对生产线的控制系统也作了调整。预热车间设置一个副控制室，控制预热炉、斗提机；主车间设置一个主控制室，控制膨胀炉、产品风送系统、冷却水循环系统、除尘系统及其他辅助用电。同时在主控制室还配置了计算机控制系统，既可手动设置和调节膨胀炉、预热炉的温度，也可通过计算机设置和调节，还可对炉温进行存储和查询，自控程度有所提高。