氯氧镁水泥( magnesium oxycholride cement)是由法国科学家索瑞尔( Sorel)在1867年发明的，所以也称为索瑞尔水泥( Sorel Cement)，习惯上称为镁水泥、镁氧水泥和氯氧水泥，是由MgO、MgCl2、H2O形成的气硬性材料。氯氧镁水泥的材料主要由两大部分组成，一部分是基本材料，是指组成氯氧镁水泥三相或五相晶体的MgO、MgCl2、H2O。一部分是外加剂，是指各种能改善氯氧镁水泥各方面性能的有机和无机材料。

一、氯氧镁水泥的硬化及影响因素

(1)氯氧镁水泥的硬化

氯氧镁水泥的水化硬化可描述为三个过程。第一步：MgO-MgCl2-H2O三元体系中，氧化镁在氮化镁水溶液中的溶解；第二步：由于MgO的溶解提高了溶液的pH值，导致了MgCl2·6H2O水合物在碱性条件下的水解，形成了许多水合氯氧镁阳离子络合物、Cl-和OH-而MgO与Cl-、H3O+又可形成氯氧化物，进一步提高了体系的pH值，从而使MgCl2·6H2O的水解反应和MgO的溶解得以不断进行。第三步：当水解产物达到一定浓度后，水合氯氧镁离子发生了在碱性条件下的缩合反应，反应式可综述如下：

mMgO+ MgCl2+nH2O →mMg(OH)2·MgCl2·nH2O

缩合反应主要形成5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O(简称5·1·8相或5相)和3Mg(OH)2·MgCl2·8H2O（简称3·1·8相或3相）的胶体微粒，同时放出热量[当配比中MgO和H2O有余，还会形成Mg(OH)2晶体]。这些水合离子型配位化台物大量消耗了浆体中的游离水，浆体很快失去流动性而成凝胶，并逐渐析出纤维状晶体，相互交错连生迅速生长填充在未水他颗粒之间，最后形成了以3·1·8，5·1·8，MgO，Mg(OH)2所组成的密实的堆聚体结构，浆体硬化，强度不断增长。室温时，氯化镁水泥的硬化过程足一个放热反应，水是制品硬化的前提，它既是硬化反应的介质，又参与水化产物的生成。

(2)影响氯氧镁水泥硬化以及结晶相的因素

氧化镁粉中活性MgO含量越高，水化越快。活性是指MgO参与水化反应的能力，与MgO的晶体结构、燃烧条件有关。但是如果活性MgO含量过高，易使制品内部产生结晶应力，出现微裂缝。含量过低，反应缓慢，并且影响到最终的强度。

氯氧镁水泥的基本配比是影响氯氧镁水泥性能最大的因素，恰当的配比，不但可以加快水化硬化的速度，提高强度，同时也可以提高氯氧镁水泥的耐水性。

温度和湿度都会对氯氧镁水泥水化也产生影响。温度较高则反应较快，但是过高的温度则会使氯氧镁水泥发生相变和使水化物分布不均，同时过高的湿度延缓凝结硬化，过于干燥，导致表面水挥发和水化物分布不均匀。因此氯氧镁水泥水化时必须保持一定的温度和湿度，较好的水化养护条件是，温度为18~35℃，湿度为60%~70%。

(3)氯氧镁水泥特性

氯氧镁水泥硬化快，强度高，室温情况下2~8h可初步硬化，28d最高拉伸强度可达70~90MPa，28d抗压强度可达90MPa以上；碱性弱，腐蚀性低，可以采用中碱玻璃纤维布做增强材料；黏结力强，对于各种无机或者有机掺和料和纤维均有较高的黏结性，易于制成复合材料；防火性能好，不燃烧，300℃可长期使用；此外，氯氧镁水泥耐磨性好，弹性好，且价格低廉。因此，氯氧镁水泥广泛应用于建筑工程和防火工程。

但是氯氧镁水泥存在耐水性差的致命伤（素水泥泡水数天自行断裂），未经改性处理的氯氧镁