(一) 碘-氮协同

某些氮化合物能增强磷化合物对纤维素的阻燃作用，原因之一是因为磷化合物与氮化合物反应生成了含P-N键的中间体，而后者是比磷化合物更佳的磷酸化试剂。另一个原因是氮化合物能延缓凝聚相中磷化合物的挥发损失。另外，磷-氮系统中的氮化合物能加强磷的氧化，且能放出包括氨在内的惰性气体，而它们具阻燃功能。

磷-氮协同不被认为是一个普遍现象，而与氮化合物及被阻燃聚合物的类型有关。例如，PA中的磷胺并不比当量元素磷的阻燃效果好，但采用某些含氮磷酸盐和一种环状膦酸酯的混合物阻燃EVA，当此混合物中两组成的比例适当时，EVA的成炭速率增高，且炭中含有P-NH键化合物，这有助于更快地成炭和使更多的磷保留于炭层中。

(二)磷-卤协同

关于磷-卤协同效应，目前尚无定论。但同时使用含磷及含卤的阻燃剂，有时能产生协同效应。例如聚磷酸铵和六溴环十二烷混合物阻燃聚丙烯腈(PAN)时所产生的溴-磷协效，协同效率为1.55。LOI及NOI测定证明，系统中溴衍生物并不发挥作为气相中自由基捕获剂的功能，而是作为成炭的发泡剂。另外，在含溴和磷的聚醚型软质聚氨酯泡沫塑料中，也发现溴能提高泡沫炭的生成率。当溴原子和磷原子含于同一分子中时，溴-磷协同更为明显。例如，以溴原子与磷原子比（摩尔）为7:3的含溴磷酸酯阻燃PC- PET时，其协同效率可达1.58。以滇原子与磷原子比（摩尔）为6:1的含溴磷酸酯阻燃PC及其合金时，也观察到了较明显的协同效应。另外，以溴-磷系统阻燃的PC- PET，热裂或燃烧时能生成多量的泡沫炭。这说明，溴-磷阻燃配方也具有膨胀成炭能力。

对一些含氧高聚物(如PA6和PET)，卤-磷协同效果明显。例如，对阻燃PET，如采用溴-磷泵统，阻燃剂的用量可比常规的溴-锑系统大幅度下降。对阻燃PBT、PS、HIPS及ABS．均存在溴-磷协同效应。例如，以二烷基-4-羟基-3,5-二溴苄基膦酸酯阻燃的ABS，与以结构相似的溴化物或磷化物阻燃的ABS相比，溴-磷衍生物阻燃者效果更佳。另外，以三溴苯基丙烯酸酯和三苯基磷酸酯两者阻燃的聚氨酯，当阻燃剂中Br/P(摩尔比)为2.0时，可获得最好的协同效应。澳-磷协同还不能认为是一个普通的规律，目前已观察到的更多的情况是卤-磷加成，甚至磷-卤对抗。

当含卤、磷的阻燃剂与氧化锑并用时，卤-磷间及卤-锑间往往没有协同或加和作用，而可能呈现对抗作用。例如，以含卤及磷的阻燃剂处理聚乙烯，加入三氧化锑并不提高阻燃效率。这时磷阻碍锑的气化而抑制了卤-锑协同作用，而氧化锑系被转化为不挥发的磷酸锑。

(三) 磷阻燃剂与无机填料的作用

以三水合氧化铝与甲基二甲基膦酸酯阻燃不饱和聚酯时，两者间存在协同阻燃效应。将二氧化钛加入由APP及含氮树脂（膨胀型阻燃剂）阻燃的PP中，不仅可提高成炭率，而且使炭层更致密和连续，因而可明显改善PP的阻燃性。与此相反，二氧化锡则导致炭层多孔和成片，并降低成炭率。上述二氧化钛的协同阻燃效应被认为是物理“桥联”效应的贡献。

阻燃材料中磷化合物与氢氧化铝生成的磷酸铝，可改善炭层质量和延长挥发性裂解产物在炭层中的滞留。

(四) 各种磷阻燃剂间的相互作用