点击图片查看大图中国是砖瓦生产大国，每年烧制6700亿块标砖，传统的轮窑虽然项目投入低，但人工成本极高，且由于采用间歇式作业，所以能耗高、产出低，页岩煤矸石培烧大大提高了生产企业成本。
砖瓦隧道窑、移动隧道窑、环形砖窑在传统基础上有了革命性突破，特点如下：生产能力大、燃耗低、使用寿命长、机械化、自动化程度高、劳动条件好。
窑顶结构要求：材质应长期承受高温作用（特别是焙烧段）、容重小、保温性好，其结构严密，密封性好，并有利于窑内气流的合理分布。
一般隧道窑窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约90m~130m，断面有2m~9m等，山东金石高温材料有限公司根据各种隧道窑使用特点，严格有严谨的窑炉设计部门，可以建立窑体的传热数学模型，进行传热计算，设计最佳的材质组成与结构，全套的设计方案及施工图纸施工方案。
山东金石陶瓷纤维模块的特点：
●处在折叠模块背面的多种形式的锚固件使得折叠模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；
●折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙；
●有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力；
●纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙；
●由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少；
●低导热性能带来高的节能效果；
●具有抵抗任何热冲击的能力；
●衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用；
●锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下。
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