点击图片查看大图该生产线也可以生产无纺布、纸等其他软面层夹芯保温板。
工艺流程图
设备结构图
主要技术参数：
生产线速度 2～5m/min
压纹速度 15m/min
搅拌速度 4500r/min
浇注头往复速度 ＜1200mm/s
热风循环最高温度 70℃
层压机层压长度 24m
层压机最大开启高度 300mm
装机总功率 204 KVA
生产线外形尺寸 48000×5365×3636mm（长×宽×高）
压纹机组外形尺寸 7050×3200×1600mm（长×宽×高）
设备组成：
该生产线由酚醛树脂及发泡剂预混装置一套、PF发泡机一台、预加热装置一套、移动浇注机一台、放料装置二套、贴侧纸装置一套、层压输送机一台、可燃气体监控装置及排风系统一套、热风循环装置一套、修边机一台、自动跟踪切断机一台、堆垛动力辊架一套、收卷装置二套等组成。
1、酚醛树脂及发泡剂预混装置
酚醛树脂预混系统由围房、料罐总成、输送泵组成，主要用于酚醛树脂与发泡剂，催化剂等化工原料之混合，生产酚醛组合料。
料罐总成
配500L料罐一只，夹套式，内层不锈钢304，外裹保温层，配搅拌器总成，防爆电机，功率7.5kw，安全阀、减压阀、气压表及相应阀门，管道，配三点式压力传感器，以方便原料分别计量、称重，配人梯、平台及护栏。
泵组总成
配单螺杆泵组一套，配机械无级调速器，用于树脂上料。
主要技术参数：
排量 12m3/H
功率 5.5kw
压力 1.2Mpa
（1）围房
预混系统及配置均置在转房内，围房由金属架及防静电聚碳酸酯材料组成一个密封空间，金属框架必须可靠接地，接地电阻≤4Ω。
（2）其它配置
配气动柱塞泵一台，以方便发泡剂的加料。
2、酚醛低压发泡机
设备构成及主要技术参数
（1）料罐总成
树脂料罐容积220L二只，夹套式，内胆不锈钢，配过滤器。搅拌功率：0.5×2，电机防爆，转速60r/min。固化剂罐容积80L一只，夹套式，材质316不锈钢。
（2）泵组总成：
树脂计量：内啮合齿轮泵一只，齿轮马达一只，变频调速，功率3kw，防爆电机。
固化剂计量：隔膜泵一只，功率0.37kw，防爆电机。转速、压力数显自控可调。
料比100：15时，吐出量为40～120g/s。
配相应料管二套。
（3）混合头总成：
高速搅拌混合头一只，转速4500r/min，功率2.2kw，防爆电机。
气动切换球阀二只，配自动清洗装置，清洗罐容积25L，材料为不锈钢，配相应清洗阀、电磁阀。
（4）料液系统：
配5匹冷水机，相应水液电磁阀，管道阀件。料温数显可调，带切换开关。配加热水箱，功率6kw。水泵电机功率：0.37kw。
（5）主机电气控制：
电气控制箱一只，控制电机、气缸、电磁阀等执行元件，采用PLC人机控制，对浇注时间（可任意设定）、清洗时间、吹气时间、报警时间和浇注、清洗、吹气程序可预先设定。
3、 预加热装置
用于对下层铝箔在进入浇注前预先加热。
主要技术参数：
加热功率 3.6kw
电热管表面温度 ＜200°
风机功率 0.04kw×3
加热温度 40℃ 可控
4、 移动浇注机
移动浇注机由主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。主机架安装在底座上，底座上安装有导轨，可实现移动浇注机主机架与层压机间的距离可调。底座上装有调节装置，可垂直调节高度。由伺服电机行星减速箱，同步齿形带拖动滑座往复移动。滑座上安装混合头以实现往复布料。其往复移动距离、位置、频率，均由PLC，触摸屏控制。
主要技术参数:
功率 1.5KW
最大移动速度 1200mm/s
最大布料宽度 1200mm
纵向最大移动距离 800mm
垂直最大移动距离 100 mm
5、 放料装置
放料装置将分别安装在生产线最前端和层压输送机上端的平台上，能对铝箔在进入层压机前起放料、纠偏控制和自动定位作用，同时能控制铝箔表面张力。配气涨轴1根。
主要技术参数：
受载重量 1500kg
卷料最大外径 1000mm
卷料内径 ￠75mm、￠150mm
铝箔最大宽度 1225mm
涨紧机构 磁性制动器
铝箔位置校正方式 手动
6、贴侧纸装置
用卷轴将纸胶带贴在板材的侧面。
主要技术参数：
纸卷内径：￠75mm 纸宽：50～60mm
7、层压输送机
该生产配置层压输送机一台，用于板材层压、定形。层压机采用链板式传动结构，链板由优质铝合金精制而成，速度变频无级可调，夹芯板厚度由层压机上下链板间距保证，层压机上层压链板开启动力采用液压，最大开启高度达300mm，便于调整和维修，16只升降油缸确保层压机上层压链板在任何位置停留。
主要技术参数：
层压输送机长度 24m
链轮中心距 23.6m
链板长度 1340mm
链板宽度 200mm
链板高度 60mm
承受压力 0.6bar/cm2
传动功率 7.5kw×2
下履带工作高度 1200mm
上、下履带最大间距 300mm
调速方式： 交流变频
提升油缸： 16个
油缸直径： ￠80mm
液压站功率： 11kw（提升）
2.2kw（保压）
精密导轨： 3根×2
8、可燃气体监控装置及排风系统
（1）监控装置
生产线配可燃气体监控仪一套，在重点部位配可燃气体探头4个，可监测气体浓度，
具有自动报警及启动排风系统和急停生产线的功能。
主要技术参数：
量程 0～100%ELE
基本误差 ＜±5%
最小读数 1%ELE
（2）排风系统
生产线预混围房及注浇区安装排风系统，由离心风机与管道组成。离心风机安装在厂房外，该部位风机为常开式，生产时需先启动风机通风，除上述部位外用户还自行安装车间排风系统由监控装置控制，必要时强制启动。
主要技术参数：
4000m3/h 功率1.1kw 电机防爆
7000m3/h 功率2.2kw 电机防爆
9、热风循环装置
以天然气热风炉和电加热为加热源。通过风管、送风机及上、下层压机形成循环通道。客户可根据工艺要求选择同时加热或单独加热。为调节上、下层压机温度，在主风管上安装了风量调节板。在上、下层压机中部以及电热箱出风口分别安装了热传感器，通过数显温控仪实行温度控制。
主要技术参数：
电热功率 60kw
出风口温度 60～200℃可调
热风炉加热功率 20万大卡
最高温度 70℃
循环风机功率 5.5kw
循环空气容量 12000m3/n
送风机功率 3KW
10、修边机
生产线上配置了1套修边装置，用于定形后的板材两侧修边，该生产线定形的板材为1215mm，修边后为1200mm。修边装置上安装四只修边刀座，上、下各二只，每只修边刀座均可通过调节手轮调整位置。
11、自动跟踪切断机
生产线上配置了1台自动跟踪拉刀式切断机，采用上、下拉刀式结构。可按需要将板材切断成定长，采用红外测长方式。自动跟踪拉刀式切断机定位准确，不跑偏，一次切透。
主要技术参数
行走方式 随动式
夹紧气缸 ￠80×125×2
复位气缸 ￠80×1200
最小切长 3m
长度精度 ±2mm
对角精度 ±2mm
拉刀行走功率 7kwX2
12、动力辊架
动力辊架由钢管滚筒、支架、驱动部分组成。
滚筒直径： ￠76mm
滚筒长度： 1300mm
滚筒间距： 300mm
辊架长度： 10m+8m
其中8m辊架变频调速
功率： 0.75kw×2 配无级调速器
其余无动力辊架按设备布置图布置。
13、堆垛机
堆垛机用于切割后的成品板下线并堆垛、整齐，便于包装。该机由机架、横移装置、垂直升降装置、真空吸盘组成。
横移装置由横移行架、导轨、纵向行走气缸组成。
真空吸盘提升装置由升降导轨、行架、真空泵、储气罐及相关附件、吸盘、垂直升降气缸组成。
该机动作程序由生产线上PLC实现程序控制。
主要技术参数：
纵向行走气缸 ￠80×2000mm
垂直升降气缸 ￠100×600mm
吸盘个数 8个
真空泵功率 1.5kw
所需气压 0.4Mpa
14、收卷机二台
收卷机安装层压机主机出口处，用于熟化后的夹芯板上、下软面层的收卷，以便面材重复使用。
收卷机由机架、动力机构、气涨卷轴、磁粉离合器、舒展轴等组成。
主要技术参数：
卷料最大外径 ￠1000mm
卷料最大宽度 1300mm
卷料最大重量 2000kg
卷材内径 ￠75mm ￠150mm
功率 1.1kw