关于制砂生产线设备的组成稍微了解的朋友都知道“两磨一烧”的说法，即是：生料制备、熟料煅烧、砂石粉磨鄂破机等基本环节。砂石：凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。
一般来讲，制砂行业生产的是硅酸盐水泥，这是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙(来自石灰石)、硅酸盐、铝酸盐(黏土)以及铁酸盐组成。在一般砂石生产线有以下几个主要阶段：
砂石/水泥生产工艺流程介绍：
1、破碎及预均化：A、破碎砂石生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，因此通过专用的破碎机对石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。B、原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备：砂石生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥，则磨粉机，破碎机等设备至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法砂石生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，粉磨约占40%。螺旋分级机，雷蒙机生产厂家，选金设备
3、生料均化：新型干法砂石生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解:制砂设备把生料的预振动筛厂家热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
5、石料熟料的烧成:生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
6、砂石磨粉:砂石制造成水泥是最后的工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级棒磨机配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
7、包装：砂石出厂有袋装和散装两种发运方式。
以上就是砂石生产线所需要的设备和工艺过程，想要提高砂石生产线的效率，必须对生产过程的严格监控和对砂石质量的严格把关。
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