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我国最早建成的隧道窑都是拱顶的，参照轮窑的模式，按半圆拱建造，如果窑体宽度是2米，那么半圆的直径一定是2米，这样窑顶的重量对两侧窑墙的压力最小，结构最稳定，也最容易施工。后来随着隧道窑的发展，为了减小砖坯的高差（高差大温差就大，温差越大产品质量差别也就越大），人们又发明了微拱顶隧道窑，就是从起拱线到最高点的距离小于窑体宽度的二分之一，这个数据越小，窑内的温差越小，产品质量也就越稳定。但微拱顶隧道窑窑顶重量对两侧窑墙的压力太大，容易造成塌顶事故。
吊平顶是在微拱顶的基础上发展起来的，吊平顶应该是最安全的隧道窑形式。其结构：将一块一块的吊顶板通过钢钩或耐火砖吊挂在窑顶的钢梁上，再在吊板上面铺设保温层。
现在又出现了一种吊平顶新技术，就是将保温棉（硅酸铝纤维毯）事先做成一定尺寸的模块，然后通过钢钩悬吊在窑顶的钢板上，施工速度快，投资少。但这种技术在行业内争议也很大，一是没有解决钢钩耐腐蚀的问题，二是按照要求这种吊顶必须1-2年喷涂一次保护层，三是耐久性的问题，因为纤维棉经过高温之后，纤维会逐渐失去弹性，一旦保护层失效，被压缩的纤维很可能被窑内大风吹散，从而影响保温性能，四是这种技术目前只用在小断面隧道窑上，大断面隧道窑随着断面跨度的增大，其窑顶金属件强度也要求大幅度提高，其经济性就没有优势了。
* 按照码坯方式可分为一次码烧和二次码烧隧道窑
一次码烧隧道窑就是从干燥到焙烧只码坯一次，这种隧道窑工序简单，设备少，用工省，目前行业内绝大多数都是这种窑炉；二次码烧就是砖坯经过干燥或半干燥后再进行码坯，增加码坯高度。一次码烧码坯高度最高可达到1.8米，而二次码烧最高可达到2.5米，所以产量要比一次码烧高的多。有一些塑性差的原料如高掺量粉煤灰砖、煤矸石砖、黄河淤泥砖等因砖坯塑性差，一次不能码的太高，在工艺上一般也选择二次码烧。对一些孔洞率高、壁薄的空心砖二次码烧能提高合格率、减少废品，因为经过第二次码坯可以把不合格的砖坯挑出来，而一次码烧就没有这个优势。
* 按照干燥窑和焙烧窑的位置关系又可分为直烘式和并列式
传统的干燥窑和焙烧窑都是分开并列布置的，但有人为了节省场地和投资，把干燥窑和焙烧窑搞成直线式，这样中间节省了顶车设备，而且窑的总长度缩短了，例如传统并列式干燥窑长度一般为60—80米，焙烧窑长度一般为100-130米，二者总长度为160-200米，而直烘式隧道窑有的只有110米，比较多见的长度在120-150米之间，现在也有人做到180米的。
比较客观的说，直烘式隧道窑节省了设备和场地，有的也能实现较高的产量，但存在的问题也比较多，最突出的是冬季砖坯干燥问题，往往由于坯垛中下部干燥不好，造成裂纹甚至塌坯。
五、按照窑体断面宽度可分为小断面、中断面、大断面