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典型平板玻璃的化学成分为：CaO(8％-10％)，Na2SiO3(10-15%）SiO270％-74％)，Na20(12％-5％)，CaSiO3（1％-3.8％)，A1203(0.2％-1.8％)；K20(0％-0.5％)（天津泰晶技术中心Q2432759288拷贝必究），还含有少量的硫化镍等杂质。这些化学元素的在受到外界高温冲击到一定程度时候，整体膨胀系数增强，导致玻璃膨胀炸裂 。高膨胀系数离子混合置换剂主要是在一定温度下置换出这些高膨胀系数离子，同时靶向植入化学固定离子（钛离子、锂离子、铯离子，钒离子等）。植入的离子在高温下化学活性达到端点值，在靶向溶剂以及专用螯合剂的作用下植入的金属盐离子与玻璃内部原有离子团自由结合，形成更稳定热膨胀系数低的分子团，从而改变玻璃的整体热膨胀性能。在离子螯合剂作用下经特殊钢化后形成的化合银、氧化钛、钠锂硅等离子网带热膨胀系数很低，可以使成品在高温冲击下保持一定时间的稳定性，同时反应形成的二氧化钛对紫外线有一定的吸收屏蔽能力，可以提高在长期阳光照射下的成品的使用寿命。目前新一代置换剂中加入了专用离子螯合剂可在持续热导状态下形成低膨胀系数离子网，更大提高成品整体防护性能。
二、单片防火玻璃如何加工？
核心工艺为：原片遴选前处理--冷化学方式离子添加-离子固定-特种钢化-网带形成均质固定-自检。工艺实施过程中，溶液与玻璃表面接触靶向渗透，首先将玻璃内的热膨胀系数高的物质置换出来进入空气氧化掉，同时低膨胀系数的离子在一定温度下化合活性达到端点值，与玻璃本身原有离子团结合，再进行物理封闭钢化，形成稳定的低热膨胀系数的分子团，从而改变玻璃的整体耐火性能。溶液厂家都会提供技术手册给使用企业，手册包含(一)技术介绍(二)核心工艺（三）设备改造方案（四）技术实施试验方案（五）成品自检方案等详细的数字化的介绍，并根据使用企业实际情况提供实际生产方案。
三、溶液是怎么生产的？
置换用溶剂的生产是需要严苛的技术和设备，天津市泰晶技术中心拥有成熟的离子包被技术，单质离子靶向渗透技术，螯合剂预混技术都是生产置换剂的主要技术，自1999年以来已历经20余年，（泰晶中心qq2432759288）技术成熟质量稳定。公开工艺介绍：首先将低膨胀物质本块进行离子对撞取得离子，瞬间实施离子防氧化包被，然后加入离子螯合剂和保护剂真空气化混匀形成室温稳定溶剂。具体流程公开如下：
1、钛、锂、银、钒、铯等纯物质本块对撞后特保封存。
2、多种离子包被液制备预混，A类靶向溶剂制备预混。
3、离子包被处理，A类靶向溶剂冲入，同时加抗氧剂。
4、防辐射多层混合，真空保护下气化混入B靶向溶剂。
5、超低温骤冷，抗氧介入平衡，多项标检，静置灌装。
6、低温库保存8小时后环保监测，实效备案分装出厂。
四、如何鉴别溶液是否为合格品？
由于置换剂生产工艺复杂，设备特殊，价格偏高，产量不高等原因一直没有商品化。而市场大量充斥的溶液均属化学分子调配制造，并不具备置换高膨胀离子的功能，更不可能完成置换反应，这就形成了企业不懂原理购买假溶剂，或者买到真溶液不改善硬件设备，不严格按照工艺生产，不能将工艺实施完整，形成了掩耳盗铃式的生产模式，产品质量无法保证。下列方式鉴别置换剂真伪的比较常用方式：
1、成品烧检，采用符合国标准的烧检炉进行自检，现在很多企业已经完全具备烧检能力，但要保证炉子的质量，只有“尺子”准了才可以“量体裁衣”。
2、从样品感官鉴别溶液：合格溶液有微甘气味/澄清透明，也有个别仿冒企业针对溶液气味做模仿，但只要与合格溶液对比就很容易辨别。
3、合格溶液与接触无害无明显性感知，但遇到水泥地面会产生气泡。
4、找一块洁净的浮法平板玻璃，表面喷涂烘烤干燥后会出现较均匀的褐色斑点。
5、合格溶液气温越高气味会变小，这是因为螯合剂在起作用。
6、溶液具备内置防伪标识（泰晶技术中心Q2432759288拷贝必究）：
溶液采用内置离子防伪标识，就是在溶液中加入了一种特定顽固离子，利用离子包被技术和离子靶向技术等技术让这种离子在溶液的使用过程中均匀的分部到玻璃内，具有高耐氧化性能和分散性能，能够在5平方厘米的碎片中检测其分布率，以便对企业添加量和是否添加做出科学准确的判断，这也是国际通用的化学助剂防伪方式，这点也是对使用客户的一种有效售后保障，使用多少，是够合理都可以进行甄别。
五、市场上流通的溶液名称问题
溶液商品名称首先是在<15763-2001>标准发布前，由国内某知名企业拟定,早期名称为：《铯钾溶液》，标准颁布并于2009年修订后，由溶液研发制造单位命名为：商品名称《单片非隔热防火玻璃溶液》，化学名称《高膨胀系数离子混合置换剂》一直沿用至今。现在产品标签均标明商品名称或化学名称，并无其他简称和代称。产品化学物质分类为：离子助剂。
六、如何改造现有的钢化设备？
一般能制造符合国标的3c钢化玻璃的企业主要是在三方面对现有设备进行改造1、钢化加热稳定性；2、钢化炉风压和开口形状；3、辅助加热均质设备添加，具体参数标准可看技术手册《三、设备改造方案》。
七、高应力技术的应用对成品质量的影响？
近年市场出现的“高应力”钢化炉大多是参照冷化学置换工艺里对普通钢化炉加热温度，风压和传输速度等数据改造而来,是与传统冷化学置换工艺的专用设备技术同源的。但此设备对风压、加热速度、急冷温度等参数的改变已经超相关标准。使用高应力炉在较大风压急冷的条件作用下，平板玻璃表面硅酸盐分子和原片固有杂质迅速氧化聚集形成了一层硬度分层，而这层结构并不是整体分子结构。因为不同厚度的平板玻璃分子单元吸热能力不同的，另外其杂质带也不均匀故而形成的硬度层也一定不均匀，硬度分层在不同的厚度平板玻璃表面成形成的厚度不同，使整块平板玻璃形成了热应力值很不平衡的成品单元，也就是人们常说的成品表现出脆性大、易碎。而薄片单位面积内杂质相对少，形成氧化硬度层占整体厚度较大，不容易分层，耐火时间也就长一些。这也是高应力炉所生产的薄片（较均匀）可以通过检测但厚片成品率低的主要原因。在国标检测炉进行检测时这层硬度分层起到了一定抵御热气火焰的冲击作用从而延长了耐火时间。由于很多配件超国标，成套设备能耗较高，维护频率高，成品合格率不稳定等特点。这样的设备过去主要在电子微晶玻璃钢化领域应用。
八、成品合格率低的原因是什么？
1、不喷涂溶液没有进行置换反应玻璃内部无分子结构的改变。在“高应力”钢化炉的高风压和急冷作用下玻璃表面虽然会形成的一层硬度分层，可以起到防火作用，但在不同的厚度平板玻璃表面成形成的厚度不同，因为不同厚度的平板玻璃分子单元吸热能力不同的，另外其杂质带也不均匀故而形成的硬度层也一定不均匀，并且越是厚玻璃越不均匀。这就使整块平板玻璃形成了热应力值很不平衡的成品单元，类似没有钢筋的水泥块。也就是人们常说的成品表现出脆性很大，容易炸裂，从而导致检测成品率降低。
2、喷涂的溶液不合格，使用化工原料调配而成的不具备离子状态的溶液，在与玻璃表面结合时，不能产生离子置换反应，不会置换出高膨胀杂质同时更不会形成稳定分子结构。铯、钛等离子只有经过离子包被技术，在离子状态下经靶向溶剂作用，喷涂到玻璃表面后进行螯合置换反应才可以与玻璃内部硅酸盐结合成致密低膨胀结构，（泰晶中心qq2432759288）而分子状态下的碳酸铯常温下不能与硅酸盐固有结构产生置换反应，不能形成低膨胀结构，导致检测成品率降低。